Главная
Продукция
Таблица резьб: размеры метрических, дюймовых и трубных резьб в мм

Таблица резьб: размеры метрических, дюймовых и трубных резьб в мм

Размеры метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб в миллиметрах: шаг, диаметры, отверстие и сверло под метчик, стержень под плашку, допуски, размер под ключ. Поиск по всем таблицам и определитель резьбы по замеру штангенциркулем. Числа взяты из ГОСТ, ISO и ASME и перепроверены 30.10.2026 по нескольким изданиям и формулам стандартов; где приведена практика производителей инструмента, а не стандарт, это сказано под таблицей.

Поиск идёт по всем таблицам страницы. Число без букв ищет резьбы с таким наружным диаметром.

Таблица 1. Метрическая резьба с крупным шагом: диаметры и сверло под метчик

Основной ряд M1…M68. d₂ — средний диаметр, d₁ = D₁ — внутренний диаметр гайки, d₃ — диаметр болта по дну впадины (вместе с d₂ он задаёт расчётное сечение стержня). Отверстие — номинальный диаметр по ГОСТ 19257-73 для полей допуска гайки 4H5H…7H, сверло — по приложению 1 того же стандарта; приложение доходит до M52, для M56…M68 сверло — по тому же правилу d − P. Наружный диаметр d равен числу в обозначении. Серым выделены диаметры 2-го ряда — их применяют, когда нельзя взять размер 1-го ряда.

Резьба	Шаг P	d₂	d₁ = D₁	d₃	Отверстие, номинал	Сверло
M1	0,25	0,838	0,729	0,693	0,75	0,75
M1,1	0,25	0,938	0,829	0,793	0,85	0,85
M1,2	0,25	1,038	0,929	0,893	0,95	0,95
M1,4	0,3	1,205	1,075	1,032	1,10	1,1
M1,6	0,35	1,373	1,221	1,171	1,25	1,25
M1,8	0,35	1,573	1,421	1,371	1,45	1,45
M2	0,4	1,740	1,567	1,509	1,60	1,6
M2,2	0,45	1,908	1,713	1,648	1,75	1,75
M2,5	0,45	2,208	2,013	1,948	2,05	2,05
M3	0,5	2,675	2,459	2,387	2,50	2,5
M3,5	0,6	3,110	2,850	2,764	2,90	2,9
M4	0,7	3,545	3,242	3,141	3,30	3,3
M4,5	0,75	4,013	3,688	3,580	3,70	3,75
M5	0,8	4,480	4,134	4,019	4,20	4,2
M6	1	5,350	4,917	4,773	4,95	5
M7	1	6,350	5,917	5,773	5,95	6
M8	1,25	7,188	6,647	6,466	6,70	6,8
M10	1,5	9,026	8,376	8,160	8,43	8,5
M12	1,75	10,863	10,106	9,853	10,20	10,2
M14	2	12,701	11,835	11,546	11,90	12
M16	2	14,701	13,835	13,546	13,90	14
M18	2,5	16,376	15,294	14,933	15,35	15,5
M20	2,5	18,376	17,294	16,933	17,35	17,5
M22	2,5	20,376	19,294	18,933	19,35	19,5
M24	3	22,051	20,752	20,319	20,85	21
M27	3	25,051	23,752	23,319	23,85	24
M30	3,5	27,727	26,211	25,706	26,30	26,5
M33	3,5	30,727	29,211	28,706	29,30	29,5
M36	4	33,402	31,670	31,093	31,80	32
M39	4	36,402	34,670	34,093	34,80	35
M42	4,5	39,077	37,129	36,479	37,25	37,5
M45	4,5	42,077	40,129	39,479	40,25	40,5
M48	5	44,752	42,587	41,866	42,70	43
M52	5	48,752	46,587	45,866	46,70	47
M56	5,5	52,428	50,046	49,252	50,20	50,5
M60	5,5	56,428	54,046	53,252	54,20	54,5
M64	6	60,103	57,505	56,639	57,70	58
M68	6	64,103	61,505	60,639	61,70	62

Источник: ГОСТ 8724-2002 (ISO 261), ГОСТ 24705-2004 (ISO 724), ГОСТ 19257-73, табл. 1 и прил. 1. Диаметры рассчитаны по формулам ГОСТ 24705 и сверены с его таблицей; отверстия и свёрла сверены по двум изданиям ГОСТ 19257. Размеры в миллиметрах. Проверено 30.10.2026.

Таблица 2. Диаметры и шаги метрической резьбы по ГОСТ 8724-2002

Все шаги для диаметров 1…68 мм. Крупный шаг в обозначении не пишут (M20), мелкий пишут всегда (M20×1,5). Предпочтителен 1-й ряд, затем 2-й и 3-й. Шаги в скобках применять не рекомендуется; M14×1,25 — только для свечей зажигания. От 70 мм крупного шага в стандарте нет, только мелкие.

Резьба	Ряд	Крупный шаг	Мелкие шаги
M1	1	0,25	0,2
M1,1	2	0,25	0,2
M1,2	1	0,25	0,2
M1,4	2	0,3	0,2
M1,6	1	0,35	0,2
M1,8	2	0,35	0,2
M2	1	0,4	0,25
M2,2	2	0,45	0,25
M2,5	1	0,45	0,35
M3	1	0,5	0,35
M3,5	2	0,6	0,35
M4	1	0,7	0,5
M4,5	2	0,75	0,5
M5	1	0,8	0,5
M5,5	3	—	0,5
M6	1	1	0,75; 0,5
M7	2	1	0,75; 0,5
M8	1	1,25	1; 0,75; 0,5
M9	3	1,25	1; 0,75; 0,5
M10	1	1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5
M11	3	1,5	1; 0,75; 0,5
M12	1	1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
M14	2	2	1,5; 1,25*; 1; 0,75; 0,5
M15	3	—	1,5; 1
M16	1	2	1,5; 1; 0,75; 0,5
M17	3	—	1,5; 1
M18	2	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
M20	1	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
M22	2	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
M24	1	3	2; 1,5; 1; 0,75
M25	3	—	2; 1,5; 1
M26	3	—	1,5
M27	2	3	2; 1,5; 1; 0,75
M28	3	—	2; 1,5; 1
M30	1	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
M32	3	—	2; 1,5
M33	2	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
M35	3	—	1,5
M36	1	4	3; 2; 1,5; 1
M38	3	—	1,5
M39	2	4	3; 2; 1,5; 1
M40	3	—	3; 2; 1,5
M42	1	4,5	4; 3; 2; 1,5; 1
M45	2	4,5	4; 3; 2; 1,5; 1
M48	1	5	4; 3; 2; 1,5; 1
M50	3	—	3; 2; 1,5
M52	2	5	4; 3; 2; 1,5; 1
M55	3	—	4; 3; 2; 1,5
M56	1	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
M58	3	—	4; 3; 2; 1,5
M60	2	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
M62	3	—	4; 3; 2; 1,5
M64	1	6	4; 3; 2; 1,5; 1
M65	3	—	4; 3; 2; 1,5
M68	2	6	4; 3; 2; 1,5; 1

Источник: ГОСТ 8724-2002, табл. 1, сверено по двум изданиям. Шаг 3 мм у M56 есть в редакции с поправкой; в некоторых электронных копиях без поправки он пропущен. Проверено 30.10.2026.

Таблица 3. Метрическая резьба с мелким шагом: размеры и сверло

Ходовые сочетания диаметра и шага. Отверстие — номинал по ГОСТ 19257-73, табл. 2 (поля 4H5H…7H), сверло — по приложению 1 (для M56×4 и M64×4 — по правилу d − P: приложение доходит до M52). Правило «сверло = d − P» для мелких шагов верно, кроме шага 1,25 мм: стандарт даёт d − 1,2, то есть под M10×1,25 — 8,8 мм, а не 8,75.

Резьба	d₂	d₁ = D₁	d₃	Отверстие, номинал	Сверло
M4×0,5	3,675	3,459	3,387	3,50	3,5
M5×0,5	4,675	4,459	4,387	4,50	4,5
M6×0,75	5,513	5,188	5,080	5,20	5,25
M8×1	7,350	6,917	6,773	6,95	7
M8×0,75	7,513	7,188	7,080	7,20	7,25
M10×1,25	9,188	8,647	8,466	8,70	8,8
M10×1	9,350	8,917	8,773	8,95	9
M10×0,75	9,513	9,188	9,080	9,20	9,25
M12×1,5	11,026	10,376	10,160	10,43	10,5
M12×1,25	11,188	10,647	10,466	10,70	10,8
M12×1	11,350	10,917	10,773	10,95	11
M14×1,5	13,026	12,376	12,160	12,43	12,5
M14×1,25	13,188	12,647	12,466	12,70	12,8
M16×1,5	15,026	14,376	14,160	14,43	14,5
M16×1	15,350	14,917	14,773	14,95	15
M18×2	16,701	15,835	15,546	15,90	16
M18×1,5	17,026	16,376	16,160	16,43	16,5
M20×2	18,701	17,835	17,546	17,90	18
M20×1,5	19,026	18,376	18,160	18,43	18,5
M20×1	19,350	18,917	18,773	18,95	19
M22×2	20,701	19,835	19,546	19,90	20
M22×1,5	21,026	20,376	20,160	20,43	20,5
M24×2	22,701	21,835	21,546	21,90	22
M24×1,5	23,026	22,376	22,160	22,43	22,5
M27×2	25,701	24,835	24,546	24,90	25
M27×1,5	26,026	25,376	25,160	25,43	25,5
M30×2	28,701	27,835	27,546	27,90	28
M30×1,5	29,026	28,376	28,160	28,43	28,5
M33×2	31,701	30,835	30,546	30,90	31
M36×3	34,051	32,752	32,319	32,85	33
M36×2	34,701	33,835	33,546	33,90	34
M36×1,5	35,026	34,376	34,160	34,43	34,5
M39×3	37,051	35,752	35,319	35,85	36
M42×3	40,051	38,752	38,319	38,85	39
M42×2	40,701	39,835	39,546	39,90	40
M45×3	43,051	41,752	41,319	41,85	42
M48×3	46,051	44,752	44,319	44,85	45
M48×2	46,701	45,835	45,546	45,90	46
M52×3	50,051	48,752	48,319	48,85	49
M56×4	53,402	51,670	51,093	51,80	52
M64×4	61,402	59,670	59,093	59,80	60

Источник: ГОСТ 24705-2004, ГОСТ 19257-73, табл. 2 и прил. 1 (сверено по двум изданиям). M14×1,25 — резьба свечей зажигания. Проверено 30.10.2026.

Таблица 4. Дюймовые резьбы в миллиметрах: трубные и крепёжные

Одно и то же «½ дюйма» означает разные резьбы. У трубных G, R и NPT число — условный размер трубы, а наружный диаметр резьбы больше этого числа: у ⅛″ втрое, у ½″ в 1,65 раза, у 4″ — на 11 %. G½ — это 20,955 мм. У крепёжных UNC, UNF и BSW число и есть наружный диаметр: ½″ = 12,7 мм. В скобках и в трёх правых столбцах — число ниток на дюйм.

Размер	Дюйм в мм = Ø крепёжной	Трубные: наружный Ø резьбы, мм (ниток)		Крепёжные: ниток на 1″
Размер	Дюйм в мм = Ø крепёжной	G и R (BSP)	NPT в основной плоскости	UNC	UNF	BSW
1/16″	1,59	7,723 (28)	7,895 (27)	—	—	60
1/8″	3,18	9,728 (28)	10,242 (27)	—	—	40
3/16″	4,76	—	—	—	—	24
1/4″	6,35	13,157 (19)	13,616 (18)	20	28	20
5/16″	7,94	—	—	18	24	18
3/8″	9,53	16,662 (19)	17,055 (18)	16	24	16
7/16″	11,11	—	—	14	20	14
1/2″	12,70	20,955 (14)	21,224 (14)	13	20	12
5/8″	15,88	22,911 (14) только G	—	11	18	11
3/4″	19,05	26,441 (14)	26,569 (14)	10	16	10
7/8″	22,23	30,201 (14) только G	—	9	14	9
1″	25,40	33,249 (11)	33,228 (11½)	8	12	8
1 1/4″	31,75	41,910 (11)	41,985 (11½)	7	12	7
1 1/2″	38,10	47,803 (11)	48,054 (11½)	6	12	6
2″	50,80	59,614 (11)	60,092 (11½)	4½	—	4½

Источник: ГОСТ 6357-81 и ГОСТ 6211-81 (G и R — диаметры совпадают), ASME B1.20.1 (NPT: наружный диаметр в основной плоскости = E₁ + 0,8P), ASME B1.1 (UNC, UNF), BS 84 (BSW). Проверено 30.10.2026.

Таблица 5. Трубная цилиндрическая резьба G (BSPP) по ГОСТ 6357-81

Профиль 55°. Размер — условный проход трубы в дюймах, а не диаметр резьбы. d₁ — внутренний диаметр резьбы муфты, D₁ max — его наибольшее допустимое значение: отверстие под метчик должно попасть между ними. Отверстие и сверло — по ГОСТ 21348-75 для класса точности B; свёрла стандарт даёт до G1¾, дальше — только диаметр отверстия. Сверло под ISO 228 — рекомендация производителя метчиков: оно крупнее, но тоже в допуске. Последний столбец — труба по ГОСТ 3262-75, на которой нарезают резьбу.

Резьба	Ниток на 1″	Шаг P	d	d₂	d₁	D₁ max	ГОСТ 21348-75		Сверло ISO 228^*	Труба Ду / Ø нар.
Резьба	Ниток на 1″	Шаг P	d	d₂	d₁	D₁ max	Отверстие	Сверло	Сверло ISO 228^*	Труба Ду / Ø нар.
G 1/16	28	0,907	7,723	7,142	6,561	6,843	—	—	6,8	—
G 1/8	28	0,907	9,728	9,147	8,566	8,848	8,62	8,7	8,8	6 / 10,2
G 1/4	19	1,337	13,157	12,301	11,445	11,890	11,50	11,5	11,8	8 / 13,5
G 3/8	19	1,337	16,662	15,806	14,950	15,395	15,00	15	15,25	10 / 17,0
G 1/2	14	1,814	20,955	19,793	18,631	19,172	18,68	18,75	19	15 / 21,3
G 5/8	14	1,814	22,911	21,749	20,587	21,128	20,64	20,75	—	—
G 3/4	14	1,814	26,441	25,279	24,117	24,658	24,17	24,25	24,5	20 / 26,8
G 7/8	14	1,814	30,201	29,039	27,877	28,418	27,93	28	—	—
G 1	11	2,309	33,249	31,770	30,291	30,931	30,34	30,5	30,75	25 / 33,5
G 1 1/8	11	2,309	37,897	36,418	34,939	35,579	35,00	35	—	—
G 1 1/4	11	2,309	41,910	40,431	38,952	39,592	39,00	39	—	32 / 42,3
G 1 3/8	11	2,309	44,323	42,844	41,365	42,005	41,41	41,5	—	—
G 1 1/2	11	2,309	47,803	46,324	44,845	45,485	44,90	45	—	40 / 48,0
G 1 3/4	11	2,309	53,746	52,267	50,788	51,428	50,84	51	—	—
G 2	11	2,309	59,614	58,135	56,656	57,296	56,70	—	—	50 / 60,0
G 2 1/4	11	2,309	65,710	64,231	62,752	63,392	62,80	—	—	—
G 2 1/2	11	2,309	75,184	73,705	72,226	72,866	72,27	—	—	65 / 75,5
G 2 3/4	11	2,309	81,534	80,055	78,576	79,216	78,62	—	—	—
G 3	11	2,309	87,884	86,405	84,926	85,566	84,97	—	—	80 / 88,5
G 3 1/4	11	2,309	93,980	92,501	91,022	91,662	91,07	—	—	—
G 3 1/2	11	2,309	100,330	98,851	97,372	98,012	97,42	—	—	90 / 101,3
G 3 3/4	11	2,309	106,680	105,201	103,722	104,362	103,77	—	—	—
G 4	11	2,309	113,030	111,551	110,072	110,712	110,12	—	—	100 / 114,0
G 4 1/2	11	2,309	125,730	124,251	122,772	123,412	122,82	—	—	—
G 5	11	2,309	138,430	136,951	135,472	136,112	135,52	—	—	125 / 140,0
G 5 1/2	11	2,309	151,130	149,651	148,172	148,812	148,22	—	—	—
G 6	11	2,309	163,830	162,351	160,872	161,512	160,92	—	—	150 / 165,0

Источник: ГОСТ 6357-81 (d₂ для G3 = 86,405 — по формуле профиля и ISO 228-1; в ряде изданий ГОСТ опечатка 85,405), ГОСТ 21348-75 (рекомендуемое приложение, класс B), ГОСТ 3262-75. ^*Сверло под ISO 228 — каталог метчиков Guhring; указано только там, где значение подтверждено. Размеры в миллиметрах. Проверено 30.10.2026.

Таблица 6. Трубная коническая резьба R и Rc (BSPT) по ГОСТ 6211-81

Конусность 1:16, профиль 55°. Диаметры заданы в основной плоскости — на расстоянии l₂ от торца наружной резьбы — и совпадают с диаметрами G того же размера. l₁ — рабочая длина резьбы. R — наружная коническая, Rc — внутренняя коническая, Rp — внутренняя цилиндрическая под коническую наружную.

Резьба	Ниток на 1″	Шаг P	d	d₂	d₁	l₁, рабочая длина	l₂, до основной плоскости
R 1/16	28	0,907	7,723	7,142	6,561	6,5	4
R 1/8	28	0,907	9,728	9,147	8,566	6,5	4
R 1/4	19	1,337	13,157	12,301	11,445	9,7	6
R 3/8	19	1,337	16,662	15,806	14,950	10,1	6,4
R 1/2	14	1,814	20,955	19,793	18,631	13,2	8,2
R 3/4	14	1,814	26,441	25,279	24,117	14,5	9,5
R 1	11	2,309	33,249	31,770	30,291	16,8	10,4
R 1 1/4	11	2,309	41,910	40,431	38,952	19,1	12,7
R 1 1/2	11	2,309	47,803	46,324	44,845	19,1	12,7
R 2	11	2,309	59,614	58,135	56,656	23,4	15,9
R 2 1/2	11	2,309	75,184	73,705	72,226	26,7	17,5
R 3	11	2,309	87,884	86,405	84,926	29,8	20,6
R 3 1/2	11	2,309	100,330	98,851	97,372	31,4	22,2
R 4	11	2,309	113,030	111,551	110,072	35,8	25,4
R 5	11	2,309	138,430	136,951	135,472	40,1	28,6
R 6	11	2,309	163,830	162,351	160,872	40,1	28,6

Источник: ГОСТ 6211-81, табл. 1–2; ISO 7-1. R 3½ — только в ГОСТ 6211-81, в ISO 7-1 этого размера нет. Длины l₁ и l₂ сверены по тексту ГОСТ. В части перепечаток у R2 опечатка d₁ = 56,565 — верно 56,656. Проверено 30.10.2026.

Таблица 7. Американская трубная коническая резьба NPT (ASME B1.20.1)

Профиль 60°, конусность 1:16, размер — условный проход трубы. E₀ — средний диаметр у торца трубы, E₁ — в основной плоскости, где резьбу проверяют калибром; L₁ — длина свинчивания от руки, L₂ — эффективная длина резьбы. Свёрла — под нарезание коническим метчиком без развёртки: обычная практика для NPT с герметиком и полный профиль по ASME B1.20.3, который нужен NPTF.

Резьба	Ниток на 1″	Шаг P	Ø трубы	E₀	E₁	В основной плоскости		L₁	L₂	Сверло без развёртки, дюйм (мм)
Резьба	Ниток на 1″	Шаг P	Ø трубы	E₀	E₁	наружный Ø	внутренний Ø	L₁	L₂	NPT, обычно	полный профиль, NPTF
NPT 1/16	27	0,941	7,938	6,888	7,142	7,895	6,389	4,064	6,632	D (6,25)	C (6,15)
NPT 1/8	27	0,941	10,287	9,233	9,489	10,242	8,737	4,102	6,703	R (8,61)	Q (8,43)
NPT 1/4	18	1,411	13,716	12,126	12,487	13,616	11,359	5,786	10,206	7/16″ (11,11)	27/64″ (10,72)
NPT 3/8	18	1,411	17,145	15,545	15,926	17,055	14,797	6,096	10,358	37/64″ (14,68)	9/16″ (14,29)
NPT 1/2	14	1,814	21,336	19,264	19,772	21,224	18,321	8,128	13,556	23/32″ (18,26)	45/64″ (17,86)
NPT 3/4	14	1,814	26,670	24,579	25,117	26,569	23,666	8,611	13,861	59/64″ (23,42)	29/32″ (23,02)
NPT 1	11½	2,209	33,401	30,826	31,461	33,228	29,694	10,160	17,343	1-5/32″ (29,37)	1-9/64″ (28,97)
NPT 1 1/4	11½	2,209	42,164	39,551	40,218	41,985	38,451	10,668	17,953	1-1/2″ (38,10)	1-31/64″ (37,70)
NPT 1 1/2	11½	2,209	48,260	45,621	46,287	48,054	44,520	10,668	18,377	1-47/64″ (44,05)	1-23/32″ (43,66)
NPT 2	11½	2,209	60,325	57,633	58,325	60,092	56,558	11,074	19,215	2-7/32″ (56,36)	2-3/16″ (55,56)
NPT 2 1/2	8	3,175	73,025	69,076	70,159	72,699	67,619	17,323	28,893	2-5/8″ (66,68)	—
NPT 3	8	3,175	88,900	84,852	86,068	88,608	83,528	19,456	30,480	3-1/4″ (82,55)	—
NPT 4	8	3,175	114,300	110,093	111,433	113,973	108,893	21,438	33,020	4-1/4″ (107,95)	—

Источник: ASME B1.20.1-2013, табл. 2; размеры сверены в нескольких изданиях и проверены формулами стандарта (E₀ = D − (0,05D + 1,1)p, E₁ = E₀ + L₁/16). Свёрла — Machinery's Handbook и ASME B1.20.3 (прил. B). Крупное сверло — распространённая практика для NPT: на глубине свинчивания вершины витков получаются неполными, зазор заполняет герметик. Меньшее даёт полный профиль на длине свинчивания от руки — его берут для NPTF и ответственных соединений. Если отверстие сначала разворачивают конической развёрткой, сверло берут ещё меньше: для ½″ — 11/16″ (17,46 мм). Буквенные свёрла (C, D, Q, R) — американская система размеров. Проверено 30.10.2026.

Таблица 8. Дюймовая крепёжная резьба UNC и UNF (ASME B1.1)

Профиль 60°, как у метрической, но размеры в дюймах, а шаг задан числом ниток на дюйм: 1/4-20 — диаметр ¼″, 20 ниток. UNC — крупный шаг, UNF — мелкий. Номерные размеры: d = 0,060″ + 0,013″·N, например #10 = 0,190″ = 4,83 мм. Сверло — на 75 % высоты профиля; в последнем столбце — допустимый внутренний диаметр гайки класса 2B, в который должно попасть отверстие.

Резьба	Серия	d, дюйм	d, мм	Шаг, мм	Сверло	Сверло, мм	D₁ гайки 2B, мм
#4-40	UNC	0,112	2,84	0,635	№ 43	2,26	2,16…2,39
#6-32	UNC	0,138	3,51	0,794	№ 36	2,71	2,64…2,90
#8-32	UNC	0,164	4,17	0,794	№ 29	3,45	3,30…3,53
#10-24	UNC	0,190	4,83	1,058	№ 25	3,80	3,68…3,96
#10-32	UNF	0,190	4,83	0,794	№ 21	4,04	3,96…4,17
1/4-20	UNC	0,250	6,35	1,270	№ 7	5,11	4,98…5,26
1/4-28	UNF	0,250	6,35	0,907	№ 3	5,41	5,36…5,59
5/16-18	UNC	0,3125	7,94	1,411	F	6,53	6,40…6,73
5/16-24	UNF	0,3125	7,94	1,058	I	6,91	6,78…7,04
3/8-16	UNC	0,375	9,53	1,588	5/16	7,94	7,80…8,15
3/8-24	UNF	0,375	9,53	1,058	Q	8,43	8,38…8,64
7/16-14	UNC	0,4375	11,11	1,814	U	9,35	9,14…9,55
7/16-20	UNF	0,4375	11,11	1,270	25/64	9,92	9,73…10,03
1/2-13	UNC	0,500	12,70	1,954	27/64	10,72	10,59…11,02
1/2-20	UNF	0,500	12,70	1,270	29/64	11,51	11,33…11,61
5/8-11	UNC	0,625	15,88	2,309	17/32	13,49	13,39…13,87
5/8-18	UNF	0,625	15,88	1,411	37/64	14,68	14,35…14,68
3/4-10	UNC	0,750	19,05	2,540	21/32	16,67	16,31…16,84
3/4-16	UNF	0,750	19,05	1,588	11/16	17,46	17,32…17,68
7/8-9	UNC	0,875	22,23	2,822	49/64	19,45	19,18…19,76
7/8-14	UNF	0,875	22,23	1,814	13/16	20,64	20,27…20,65
1-8	UNC	1,000	25,40	3,175	7/8	22,23	21,97…22,61
1-12	UNF	1,000	25,40	2,117	59/64	23,42	23,11…23,57
1 1/4-7	UNC	1,250	31,75	3,629	1-7/64	28,18	27,81…28,52
1 1/2-6	UNC	1,500	38,10	4,233	1-11/32	34,13	33,53…34,29

Источник: ASME B1.1 (пределы класса 2B — по таблицам стандарта в изданиях IFI и Machinery's Handbook, сверены с формулой основного внутреннего диаметра D − 1,0825P); свёрла — Machinery's Handbook; сверло 37/64″ под 5/8-18 UNF больше D₁ max на 0,003 мм — так в справочнике, с запасом — 14,5 мм. Номерные (№ 7, № 25) и буквенные (F, Q, U) свёрла — американская система размеров, рядом — диаметр в мм. Проверено 30.10.2026.

Таблица 9. Британская резьба Витворта BSW и BSF (BS 84)

Профиль 55° со скруглёнными вершинами и впадинами. BSW — крупный шаг, BSF — мелкий. Советский аналог BSW — дюймовая резьба по ОСТ НКТП 1260 с теми же размерами; сам стандарт разрешает её только для запасных частей. Встречается на старой британской и советской технике.

Резьба	Ниток на 1″	Шаг, мм	d	d₂	d₁	Сверло
BSW 1/16″	60	0,423	1,588	1,316	1,045	1,2
BSW 1/8″	40	0,635	3,175	2,768	2,362	2,55
BSW 3/16″	24	1,058	4,763	4,085	3,407	3,7
BSW 1/4″	20	1,270	6,350	5,537	4,724	5,1
BSW 5/16″	18	1,411	7,938	7,034	6,130	6,5
BSW 3/8″	16	1,588	9,525	8,508	7,492	7,9
BSW 7/16″	14	1,814	11,113	9,951	8,789	9,3
BSW 1/2″	12	2,117	12,700	11,345	9,989	10,5
BSW 9/16″	12	2,117	14,288	12,932	11,577	—
BSW 5/8″	11	2,309	15,875	14,396	12,918	13,5
BSW 3/4″	10	2,540	19,050	17,424	15,797	16,25
BSW 7/8″	9	2,822	22,225	20,418	18,611	19,25
BSW 1″	8	3,175	25,400	23,367	21,334	22
BSW 1 1/8″	7	3,629	28,575	26,252	23,928	—
BSW 1 1/4″	7	3,629	31,750	29,427	27,103	28
BSW 1 1/2″	6	4,233	38,100	35,389	32,679	33,5
BSW 1 3/4″	5	5,080	44,450	41,197	37,944	38,5
BSW 2″	4½	5,644	50,800	47,186	43,571	44,5
BSF 3/16″	32	0,794	4,763	4,254	3,746	4
BSF 1/4″	26	0,977	6,350	5,724	5,099	5,3
BSF 5/16″	22	1,155	7,938	7,198	6,459	6,8
BSF 3/8″	20	1,270	9,525	8,712	7,899	8,3
BSF 7/16″	18	1,411	11,113	10,209	9,305	9,7
BSF 1/2″	16	1,588	12,700	11,683	10,667	11,1
BSF 9/16″	16	1,588	14,288	13,271	12,254	—
BSF 5/8″	14	1,814	15,875	14,713	13,552	14
BSF 3/4″	12	2,117	19,050	17,695	16,339	16,75
BSF 7/8″	11	2,309	22,225	20,746	19,268	—
BSF 1″	10	2,540	25,400	23,774	22,147	22,75

Источник: BS 84, ОСТ НКТП 1260 — диаметры сверены (расхождение с таблицей ОСТ не более 0,003 мм). Свёрла — по таблицам производителей метчиков (FWB, Newman Tools): стандарт их не устанавливает, расхождения между таблицами — до 0,1 мм; для BSW 1¼…2″ найден один источник. Проверено 30.10.2026.

Таблица 10. Трапецеидальная резьба Tr (ГОСТ 24737-81, ГОСТ 24738-81)

Профиль 30°, для ходовых винтов и домкратов. Размеры даны для ходового шага — его чаще всего применяют и он основной в DIN 103; во втором столбце — основные шаги этого диаметра, общие для ГОСТ 24738-81 и ISO 2902; ГОСТ допускает ещё несколько, например Tr8×2, Tr22…28×2, Tr40×6. Для любого шага размеры считают по тем же формулам. d₃ — внутренний диаметр винта, D₁ — внутренний диаметр гайки, D₄ — наружный диаметр гайки.

Резьба	Основные шаги	d₂ = D₂	d₃	D₁	D₄
Tr8×1,5	1,5	7,25	6,2	6,5	8,3
Tr10×2	1,5; 2	9	7,5	8	10,5
Tr12×3	2; 3	10,5	8,5	9	12,5
Tr14×3	2; 3	12,5	10,5	11	14,5
Tr16×4	2; 4	14	11,5	12	16,5
Tr18×4	2; 4	16	13,5	14	18,5
Tr20×4	2; 4	18	15,5	16	20,5
Tr22×5	3; 5; 8	19,5	16,5	17	22,5
Tr24×5	3; 5; 8	21,5	18,5	19	24,5
Tr26×5	3; 5; 8	23,5	20,5	21	26,5
Tr28×5	3; 5; 8	25,5	22,5	23	28,5
Tr30×6	3; 6; 10	27	23	24	31
Tr32×6	3; 6; 10	29	25	26	33
Tr36×6	3; 6; 10	33	29	30	37
Tr40×7	3; 7; 10	36,5	32	33	41
Tr44×7	3; 7; 12	40,5	36	37	45
Tr48×8	3; 8; 12	44	39	40	49
Tr50×8	3; 8; 12	46	41	42	51
Tr52×8	3; 8; 12	48	43	44	53
Tr60×9	3; 9; 14	55,5	50	51	61
Tr70×10	4; 10; 16	65	59	60	71
Tr80×10	4; 10; 16	75	69	70	81
Tr90×12	4; 12; 18	84	77	78	91
Tr100×12	4; 12; 20	94	87	88	101

Источник: ГОСТ 24737-81 (d₂ = d − 0,5P; D₁ = d − P; d₃ = d − P − 2a_c; D₄ = d + 2a_c; a_c = 0,15 мм при P = 1,5; 0,25 — при 2…5; 0,5 — при 6…12; 1 — при 14…44), ГОСТ 24738-81; ходовой шаг — по DIN 103. Предпочтительные шаги ГОСТ 24738 выделены в нём рамкой; для 30…80 мм они совпадают с указанными здесь. Проверено 30.10.2026.

Как определить резьбу по замеру
Метрическая резьба: профиль, обозначение, допуски
Отверстие под метчик и глухие отверстия
Стержень под плашку и накатку
Дюймовые резьбы: трубные и крепёжные
Трубные резьбы G, R, NPT и что с чем соединять
Конические резьбы
Трапецеидальная резьба
Отверстие под болт, размер под ключ, момент затяжки
Нарезание резьбы на токарном станке
Частые вопросы
Нормативная база
Источники

1. Как определить резьбу по замеру

Обозначение на детали выбивают редко, поэтому резьбу узнают по трём замерам и одной проверке. Определитель резьбы делает то же по введённым числам и сразу показывает похожие резьбы.

Диаметр по вершинам. У наружной резьбы — штангенциркулем по вершинам витков на 3–5-м витке от торца: первые витки чаще смяты. У внутренней измеряют диаметр отверстия по вершинам витков — это внутренний диаметр D₁, он заметно меньше номинала: у M10 около 8,4 мм.
Шаг. Резьбомером на просвет или линейкой: длину десяти шагов делят на десять. На одном витке шаг 1,5 мм и 16 ниток на дюйм (1,588 мм) не различить, а на десяти разница уже 0,9 мм.
Конус. Диаметр у торца и через 10–15 мм. Конусность 1:16 даёт прирост диаметра 0,6 мм на каждые 10 мм длины. Если диаметр растёт — резьба коническая: R, NPT или К.
Угол профиля. Резьбомером 55° или 60°. Только он разделяет трубную G и R (55°) и американскую NPT (60°): у размеров ½″ и ¾″ у них одинаковые 14 ниток на дюйм.

Метрическая и американские резьбы — 60°, британские трубные и Витворт — 55°

Изношенная резьба теряет по вершинам 0,1–0,3 мм, поэтому замер почти всегда немного меньше номинала. Если в результат попали два кандидата с одинаковым шагом, решают угол профиля и конусность.

Таблица 26. Похожие резьбы, которые путают чаще всего

Для NPT — диаметр в основной плоскости. Пары, которые совпадают и по диаметру, и по шагу, различаются только углом профиля и конусностью.

Пара	Наружный Ø, мм	Шаг	Чем отличить
G½ и NPT ½	20,955 и 21,224	14 и 14 ниток	По диаметру и шагу не различить. Угол 55° или 60° — резьбомером, у NPT диаметр растёт к основанию.
G¾ и NPT ¾	26,441 и 26,569	14 и 14 ниток	То же: только угол профиля и конус.
R½ и NPT ½	20,955 и 21,224	14 и 14 ниток	Обе конические — отличает только угол профиля.
G¼ и NPT ¼	13,157 и 13,616	19 и 18 ниток	10 шагов: 13,4 и 14,1 мм.
G⅛ и NPT ⅛	9,728 и 10,242	28 и 27 ниток	10 шагов: 9,1 и 9,4 мм; NPT коническая.
G⅛ и R⅛	9,728 и 9,728	28 и 28 ниток	Только конус: у R диаметр меняется на 0,6 мм на каждые 10 мм длины.
M20×1,5 и G½ (манометры)	20,0 и 20,955	1,5 и 1,814 мм	10 шагов: 15,0 и 18,1 мм; разница по диаметру — почти 1 мм.
1/4-20 UNC и ¼ BSW	6,35 и 6,35	20 и 20 ниток	Только угол: 60° и 55°, у BSW скруглённые вершины.
1/2-13 UNC и ½ BSW	12,7 и 12,7	13 и 12 ниток	10 шагов: 19,5 и 21,2 мм.
5/16-18 UNC и M8	7,94 и 8,0	1,411 и 1,25 мм	Диаметр почти одинаковый. 10 шагов: 14,1 и 12,5 мм.
3/8-16 UNC и M10	9,53 и 10,0	1,588 и 1,5 мм	Диаметр меньше на 0,5 мм; 10 шагов: 15,9 и 15,0 мм.
3/4-16 UNF и M20×1,5	19,05 и 20,0	1,588 и 1,5 мм	Диаметр меньше почти на 1 мм.
9/16-18 UNF и M14×1,5	14,29 и 14,0	1,411 и 1,5 мм	10 шагов: 14,1 и 15,0 мм.

Расчёт по таблицам 1, 5, 7, 8 и 9 этой страницы.

2. Метрическая резьба: профиль, обозначение, допуски

Профиль метрической резьбы — равносторонний треугольник с углом 60°, у которого срезаны вершины. Высота исходного треугольника H = 0,866025P. Все диаметры выражаются через наружный диаметр d и шаг P (ГОСТ 24705-2004):

d₂ = d − 0,649519Pd₁ = d − 1,082532Pd₃ = d − 1,226869P

Основной профиль по ГОСТ 9150-2002: сплошная линия — общий профиль болта и гайки, пунктир — скруглённая впадина болта

d₁ — внутренний диаметр гайки и основного профиля. d₃ — фактический диаметр болта по дну скруглённой впадины. В старых таблицах их путают: «внутренний диаметр болта M10» — это 8,160 мм (d₃), а 8,376 — внутренний диаметр гайки.

Как читать обозначение

M12 — крупный шаг, его не пишут; M12×1,25 — мелкий шаг, его пишут всегда.
M12×1,25-6g — с полем допуска: строчная буква — болт, прописная — гайка; M12×1,25-6H/6g — посадка.
M12×1,25-6g-LH — левая резьба, LH ставят в конце.
M16×Ph3P1,5 — двухзаходная резьба: ход 3 мм, шаг 1,5 мм.
M20×2-5H-S-LH — S и L означают короткую и длинную длину свинчивания, нормальную N не пишут. Буквы S в значении «однозаходная» в обозначении нет.

Так пишут по ГОСТ 16093-2004. Запись «M12×1,25LH-6g» осталась от старой редакции ГОСТ 16093-81. Подробно о рядах диаметров — в статье «Метрическая резьба: шаг и диаметр по ГОСТ 8724».

Крупный или мелкий шаг

Мелкий шаг даёт больший диаметр стержня по впадинам: у M12×1,25 d₃ = 10,466 мм против 9,853 у M12. Такая резьба лучше держит от самоотвинчивания, позволяет точнее регулировать и подходит для тонких стенок. Обратная сторона — мелкие витки легче срезать в мягкой гайке, и они чувствительнее к забоинам и грязи. Для общего крепежа берут крупный шаг.

Таблица 11. Профиль и глубина метрической резьбы по шагам

H — высота исходного треугольника, H₁ — рабочая высота профиля (глубина резьбы в гайке), h₃ — высота профиля болта (глубина врезания резца для наружной резьбы), R — радиус впадины болта.

Шаг P	H = 0,866025P	H₁ = 0,541266P	h₃ = 0,613435P	R = 0,144338P
0,2	0,173	0,108	0,123	0,029
0,25	0,217	0,135	0,153	0,036
0,3	0,260	0,162	0,184	0,043
0,35	0,303	0,189	0,215	0,051
0,4	0,346	0,217	0,245	0,058
0,45	0,390	0,244	0,276	0,065
0,5	0,433	0,271	0,307	0,072
0,6	0,520	0,325	0,368	0,087
0,7	0,606	0,379	0,429	0,101
0,75	0,650	0,406	0,460	0,108
0,8	0,693	0,433	0,491	0,115
1	0,866	0,541	0,613	0,144
1,25	1,083	0,677	0,767	0,180
1,5	1,299	0,812	0,920	0,217
1,75	1,516	0,947	1,074	0,253
2	1,732	1,083	1,227	0,289
2,5	2,165	1,353	1,534	0,361
3	2,598	1,624	1,840	0,433
3,5	3,031	1,894	2,147	0,505
4	3,464	2,165	2,454	0,577
4,5	3,897	2,436	2,760	0,650
5	4,330	2,706	3,067	0,722
5,5	4,763	2,977	3,374	0,794
6	5,196	3,248	3,681	0,866

Источник: ГОСТ 9150-2002 (ISO 68-1), ГОСТ 24705-2004. Размеры в миллиметрах. Проверено 30.10.2026.

Резец нарезает профиль чуть глубже h₃ из-за радиуса при вершине пластины: Sandvik Coromant для шага 1,5 мм даёт глубину 0,94 мм при h₃ = 0,920.

Допуски: что значат 6g и 6H

Цифра — степень точности, буква — положение поля допуска: строчная для болта, прописная для гайки. 6g/6H — средний класс общего крепежа, его назначают, если поле не указано (для диаметров от 1,6 мм). 4h, 5H и 4H5H — точные соединения; 8g и 7H — грубые, например для горячекатаных заготовок и длинных глухих отверстий; поля e и f у болта оставляют место под толстое покрытие. Подробнее — в статье «Классы точности резьбы и поля допусков».

Таблица 12. Предельные размеры: болт 6g и гайка 6H

Наибольший и наименьший диаметры для самого распространённого поля допуска. Сверло под метчик должно давать отверстие в пределах D₁ гайки — последний столбец.

Резьба	Болт 6g			Гайка 6H
Резьба	d max…min	d₂ max…min	d₃ max	D₂ min…max	D₁ min…max
M3	2,980…2,874	2,655…2,580	2,367	2,675…2,775	2,459…2,599
M4	3,978…3,838	3,523…3,433	3,119	3,545…3,663	3,242…3,422
M5	4,976…4,826	4,456…4,361	3,995	4,480…4,605	4,134…4,334
M6	5,974…5,794	5,324…5,212	4,747	5,350…5,500	4,917…5,153
M8	7,972…7,760	7,160…7,042	6,438	7,188…7,348	6,647…6,912
M10	9,968…9,732	8,994…8,862	8,128	9,026…9,206	8,376…8,676
M12	11,966…11,701	10,829…10,679	9,819	10,863…11,063	10,106…10,441
M14	13,962…13,682	12,663…12,503	11,508	12,701…12,913	11,835…12,210
M16	15,962…15,682	14,663…14,503	13,508	14,701…14,913	13,835…14,210
M20	19,958…19,623	18,334…18,164	16,891	18,376…18,600	17,294…17,744
M24	23,952…23,577	22,003…21,803	20,271	22,051…22,316	20,752…21,252
M30	29,947…29,522	27,674…27,462	25,653	27,727…28,007	26,211…26,771
M36	35,940…35,465	33,342…33,118	31,033	33,402…33,702	31,670…32,270
M42	41,937…41,437	39,014…38,778	36,416	39,077…39,392	37,129…37,799
M48	47,929…47,399	44,681…44,431	41,795	44,752…45,087	42,587…43,297
M8×1	7,974…7,794	7,324…7,212	6,747	7,350…7,500	6,917…7,153
M10×1,25	9,972…9,760	9,160…9,042	8,438	9,188…9,348	8,647…8,912
M12×1,5	11,968…11,732	10,994…10,854	10,128	11,026…11,216	10,376…10,676
M16×1,5	15,968…15,732	14,994…14,854	14,128	15,026…15,216	14,376…14,676
M20×1,5	19,968…19,732	18,994…18,854	18,128	19,026…19,216	18,376…18,676
M24×2	23,962…23,682	22,663…22,493	21,508	22,701…22,925	21,835…22,210

Источник: ГОСТ 16093-2004 (ISO 965-1, ISO 965-3): номиналы по ГОСТ 24705, основное отклонение g и допуски степени 6 по таблицам стандарта. Значения для M10 совпадают с примерами стандарта; остальные рассчитаны тем же методом. Наружный диаметр гайки D не ограничивается сверху. Проверено 30.10.2026.

3. Отверстие под метчик и глухие отверстия

Отверстие должно попасть в допуск внутреннего диаметра гайки D₁. Для M10-6H это 8,376…8,676 мм: сверло 8,5 подходит, 8,8 — уже нет, витки получатся неполными. Отверстие меньше 8,376 тоже плохо: метчик срезает лишний металл у вершин, идёт туго и ломается чаще.

ГОСТ 19257-73 задаёт не сверло, а номинальный диаметр отверстия и допуск для полей 4H5H…7H; свёрла — в его приложении. Таблица одна для сталей, серого чугуна, меди и литейных алюминиевых сплавов.
Правило «сверло = d − P» верно не везде. Под M8 стандарт даёт 6,8, а не 6,75; под M12 — 10,2; под любой шаг 1,25 мм — d − 1,2: M10×1,25 → 8,8, M12×1,25 → 10,8.
В вязких материалах — деформируемых алюминиевых и магниевых сплавах, латуни, титане, жаропрочных сталях — металл при нарезании выдавливается к вершинам витков. Приложение 2 ГОСТ 19257 увеличивает для них отверстие на величину, пропорциональную шагу: коэффициент от 0,073 для латуни до 0,17 для сплавов на никелевой основе. Для M10 это ещё 0,1–0,25 мм.
Свёрла под дюймовые резьбы — в таблицах 5, 7, 8 и 9: там, где их нормирует стандарт или подтверждают производители метчиков.

Глубина глухого отверстия

Метчик не нарезает полный профиль до дна: у него заборная часть, а у сверла — конус. Поэтому отверстие сверлят глубже резьбы на недорез по ГОСТ 10549-80 и на высоту конуса сверла.

Длину ввинчивания задают стандарты на шпильки (ГОСТ 22032…22041-76): 1d — в сталь, бронзу и латунь; 1,25d — в чугун, а также в стали и бронзы с пониженной пластичностью; 1,6d — в чугун, когда 1,25d мало; 2d и 2,5d — в лёгкие сплавы. Уменьшенный недорез берут, когда глубина ограничена, например в тонкой стенке.

Таблица 14. Глухое отверстие под резьбу: длина ввинчивания и глубина сверления

Длина ввинчивания — по стандартам на шпильки: 1d для стали, бронзы и латуни, 1,25d — для чугуна, 2d — для лёгких сплавов. Глубина сверления посчитана для стали: длина резьбы 1d + нормальный недорез + конус сверла.

Резьба	Сверло	Длина резьбы			Недорез a, норм. / уменьш.	Конус сверла 118°	Глубина сверления под сталь
Резьба	Сверло	сталь 1d	чугун 1,25d	лёгкий сплав 2d	Недорез a, норм. / уменьш.	Конус сверла 118°	Глубина сверления под сталь
M6	5	6	7,5	12	5,0 / 3,8	1,5	≈ 13
M8	6,8	8	10	16	5,0 / 3,8	2	≈ 15,5
M10	8,5	10	12,5	20	6,0 / 4,5	2,6	≈ 19
M12	10,2	12	15	24	7,0 / 5,2	3,1	≈ 22,5
M16	14	16	20	32	8,0 / 6,0	4,2	≈ 28,5
M20	17,5	20	25	40	10,0 / 7,5	5,3	≈ 35,5

Источник: ГОСТ 22032-76…22041-76 (длина ввинчиваемого конца шпилек), ГОСТ 10549-80, табл. 2 (недорез внутренней резьбы; для шага 1,25 мм значение взято из объединённой ячейки таблицы), ГОСТ 19257-73 (сверло). Высота конуса сверла — геометрия. Размеры в миллиметрах. Проверено 30.10.2026.

Таблица 15. Скорость резания машинным метчиком

Ориентир для метчиков из быстрорежущей стали без покрытия; с покрытием скорость можно поднять до 50 %. Для ручного нарезания скорость не нормируют.

Материал	Прочность	HSS-E, м/мин	HSS-E-PM, м/мин
Конструкционные нелегированные и улучшенные стали	до 850 МПа	10–15	15–20
Автоматные стали	до 1000 МПа	10–20	15–25
Цементуемые нелегированные стали	до 750 МПа	10–15	15–20
Легированные цементуемые и улучшенные стали	850–1200 МПа	8–12	10–15
Инструментальные стали	до 1000 МПа	6–10	8–12
Нержавеющие стали	до 850 МПа	6–12	8–15
Алюминий и сплавы, в т. ч. литейные с кремнием	400–600 МПа	15–20	20–25
Серый, высокопрочный и ковкий чугун	240–300 HB	15–20	20–25

Источник: каталог Guhring «Powertap», 2013. Это рекомендации производителя, а не требования стандарта. Проверено 30.10.2026.

4. Диаметр стержня под плашку и накатку

Под нарезание плашкой или резцом стержень берут чуть меньше номинала — по ГОСТ 19258-73. Привычное правило «на 0,1–0,2 мм меньше номинала» в целом совпадает со стандартом, но допуск узкий: у M6 — 5,79…5,89 мм, у M10 — 9,73…9,85, поэтому точнее брать по таблице. Под накатку стержень заметно тоньше — около среднего диаметра: для M6 с полем 6g по ГОСТ 19256-73 это 5,32 мм против 5,89 под нарезание. При накатке металл не срезается, а выдавливается и сам формирует вершины.

Таблица 13. Диаметр стержня под нарезание наружной резьбы плашкой или резцом

Для поля допуска болта 6g, крупный шаг. Если стержень толще наибольшего значения, плашка идёт туго и рвёт витки; тоньше наименьшего — профиль получается неполным. Для латуни, титана, нержавеющих и жаропрочных сталей металл при нарезании «поднимается» по витку, поэтому стержень берут тоньше — последний столбец.

Резьба	Шаг P	Поле 6g		Поле 8g наиб.…наим.	Вязкие материалы, 6g, наиб.
Резьба	Шаг P	наибольший	наименьший	Поле 8g наиб.…наим.	Вязкие материалы, 6g, наиб.
M3	0,5	2,92	2,86	—	2,91
M4	0,7	3,92	3,84	—	3,88
M5	0,8	4,92	4,82	4,92…4,74	4,86
M6	1	5,89	5,79	5,89…5,69	5,83
M8	1,25	7,87	7,76	7,87…7,63	7,80
M10	1,5	9,85	9,73	9,85…9,59	9,76
M12	1,75	11,83	11,70	11,83…11,54	11,72
M14	2	13,80	13,67	13,80…13,51	13,68
M16	2	15,80	15,67	15,80…15,51	15,68
M20	2,5	19,80	19,62	19,80…19,43	—
M24	3	23,79	23,57	23,79…23,35	—
M30	3,5	29,79	29,52	29,79…29,28	—
M36	4	35,78	35,46	35,78…35,19	—
M42	4,5	41,78	41,44	41,78…41,14	—
M48	5	47,77	47,40	47,77…47,08	—

Источник: ГОСТ 19258-73, табл. 1 и рекомендуемое приложение (вязкие материалы — для M3…M16). Размеры в миллиметрах. Проверено 30.10.2026.

Для трубной резьбы G заготовкой служит сама труба: G½ нарезают на трубе Ду15 наружным диаметром 21,3 мм. Для дюймовых UNC и UNF аналога ГОСТ 19258 нет, ориентир — наибольший наружный диаметр болта класса 2A.

5. Дюймовые резьбы: трубные и крепёжные

«Дюймовой» называют две разные группы резьб, и путаница между ними — главный источник ошибок при подборе.

Трубные — G, R, NPT, К. Число в обозначении — условный размер трубы, на которую нарезают резьбу, а не диаметр резьбы. G½ имеет наружный диаметр 20,955 мм.
Крепёжные — UNC, UNF, BSW, BSF. Число — действительно наружный диаметр в дюймах: болт ½″ имеет диаметр 12,7 мм.

Труба под резьбу G½ и отрезок в полдюйма в одном масштабе

Шаг дюймовой резьбы задают числом ниток на дюйм: P = 25,4 / n. 14 ниток — это шаг 1,814 мм, 20 ниток — 1,270 мм.

UNC и UNF (ASME B1.1) — американская крепёжная резьба с профилем 60°, как у метрической. Классы точности болта 1A, 2A, 3A, гайки — 1B, 2B, 3B; для общего назначения — 2A/2B. Встречается на американской технике и оборудовании.
BSW и BSF (BS 84) — британская резьба Витворта, профиль 55° со скруглениями. Советский аналог — ОСТ НКТП 1260. ¼″ BSW и 1/4-20 UNC совпадают и по диаметру, и по шагу, но угол у них разный — менять одну на другую нельзя.
Патроны дрелей крепят на 3/8-24 UNF или 1/2-20 UNF. Это крепёжная резьба, а не трубная, хотя размер тоже в дюймах.

Таблица 16. Число ниток на дюйм и шаг в миллиметрах

Шаг P = 25,4 / число ниток. Третий столбец — длина десяти шагов: так шаг удобнее всего проверить линейкой или штангенциркулем.

Ниток на 1″	Шаг, мм	10 шагов, мм
4	6,350	63,50
4½	5,644	56,44
5	5,080	50,80
6	4,233	42,33
7	3,629	36,29
8	3,175	31,75
9	2,822	28,22
10	2,540	25,40
11	2,309	23,09
11½	2,209	22,09
12	2,117	21,17
13	1,954	19,54
14	1,814	18,14
16	1,588	15,88
18	1,411	14,11
19	1,337	13,37
20	1,270	12,70
22	1,155	11,55
24	1,058	10,58
26	0,977	9,77
27	0,941	9,41
28	0,907	9,07
32	0,794	7,94
36	0,706	7,06
40	0,635	6,35
44	0,577	5,77
48	0,529	5,29
56	0,454	4,54
64	0,397	3,97
72	0,353	3,53
80	0,318	3,18

Расчёт по определению дюйма (25,4 мм). Проверено 30.10.2026.

Таблица 17. Ближайшие дюймовые размеры к метрическим — и почему их нельзя менять друг на друга

Перевести метрическую резьбу в дюймовую нельзя: у ближайших размеров разные и диаметр, и шаг. Гайка может наживиться на виток-два и заклинить.

Метрическая	Ближайшая дюймовая	Разница Ø, мм	Шаг, мм	10 шагов, мм
M6	1/4-20 UNC	0,35	1 / 1,270	10,0 / 12,7
M8	5/16-18 UNC	−0,06	1,25 / 1,411	12,5 / 14,1
M10	3/8-16 UNC	−0,48	1,5 / 1,588	15,0 / 15,9
M12	1/2-13 UNC	0,70	1,75 / 1,954	17,5 / 19,5
M16	5/8-11 UNC	−0,13	2 / 2,309	20,0 / 23,1
M20	3/4-10 UNC	−0,95	2,5 / 2,540	25,0 / 25,4
M24	1-8 UNC	1,40	3 / 3,175	30,0 / 31,8

Расчёт по ГОСТ 8724-2002 и ASME B1.1. Проверено 30.10.2026.

6. Трубные резьбы G, R и NPT: чем различаются и что с чем соединять

BSP (British Standard Pipe) — британское название той же трубной резьбы с углом 55°: цилиндрическая BSPP — это G, коническая BSPT — это R, Rc и Rp. Резьба ½″ BSP — это G½ или R½: наружный диаметр 20,955 мм, 14 ниток на дюйм. Подробно — на странице «Резьба BSP: размеры, BSPP и BSPT, отличие от NPT».

G (BSPP, ГОСТ 6357-81, ISO 228-1) — цилиндрическая, 55°. По ISO 228 это резьба без уплотнения по резьбе: в гидравлике и арматуре герметичность дают прокладка, кольцо или торец. Классы точности A и B различаются допуском среднего диаметра: по ISO 228-1 их задают только наружной резьбе, по ГОСТ 6357-81 — и внутренней.
R, Rc, Rp (BSPT, ГОСТ 6211-81, ISO 7-1) — коническая 1:16, 55°. Угол конуса — 3°34′48″, угол уклона вдвое меньше — 1°47′24″. Диаметры заданы в основной плоскости и совпадают с G того же размера. Уплотняет по резьбе, с уплотнителем.
NPT (ASME B1.20.1) — американская коническая, 60°, вершины срезаны. Без герметика или ленты не держит. NPTF (ASME B1.20.3) — «сухая» версия: уплотняет смятием вершин, но только в паре с резьбами Dryseal по ASME B1.20.3 (NPTF и родственные); в паре с NPT нужен герметик.
К (ГОСТ 6111-52) — советская коническая дюймовая резьба 60°. Профиль, шаги и конусность как у NPT, но у ⅛″ и ¼″ смещена основная плоскость, поэтому калибры ГОСТ и ASME не взаимозаменяемы. Обозначение — К¾″ ГОСТ 6111-52.
NPSM — американская цилиндрическая резьба накидных гаек; уплотняет конус или прокладка.

Таблица 18. Какие трубные резьбы можно соединять

Пара	Можно соединять	Чем уплотняется
G (наружная) + G (внутренняя)	Да	Прокладкой, кольцом или по торцу. В бытовой сантехнике муфты на трубах ВГП собирают с подмоткой — она заполняет зазор.
R + Rc	Да	По резьбе, с уплотнителем: лента, нить, лён с пастой, анаэробный герметик. Основная пара ISO 7-1.
R + Rp	Да	По резьбе, с уплотнителем. Rp — внутренняя цилиндрическая под коническую наружную.
R + G (внутренняя)	Допускается	ГОСТ 6357-81 разрешает, если средний диаметр внутренней G выполнен по классу точности A; герметичность — уплотнителем.
G (наружная) + Rc	Нет	Стандартами не предусмотрено: цилиндрическая резьба в коническом отверстии зацепляется лишь несколькими витками.
NPT + NPT	Да	По резьбе, всегда с герметиком или лентой.
NPTF + NPTF	Да	Сухое уплотнение смятием вершин витков, без герметика (ASME B1.20.3). С обычной NPT — только с герметиком.
NPT + G, R, Rc	Нет	Угол 60° против 55°. У ½″ и ¾″ шаг совпадает (14 ниток) — резьба накручивается и течёт; у остальных размеров разный шаг.
Накидная гайка («американка»)	—	Уплотняет конус или прокладка, а не резьба: подмотка на резьбу гайки не нужна.

Источник: ГОСТ 6357-81, ГОСТ 6211-81, ISO 228-1, ISO 7-1, ASME B1.20.1, ASME B1.20.3.

Подмотка — лента, нить, лён с пастой или анаэробный герметик — нужна там, где соединение уплотняется по резьбе: R, Rc, Rp, NPT, К. Если уплотняют прокладка, кольцо или торец, подмотка на торце только мешает. Размеры самих труб — на странице «Таблицы диаметров труб в дюймах и мм».

7. Конические резьбы

Все распространённые конические резьбы имеют конусность 1:16: диаметр меняется на 1 мм на каждые 16 мм длины. Уплотнение идёт по резьбе, поэтому коническое соединение затягивают до натяга, а не до упора.

Таблица 19. Конические резьбы: сводная

Резьба	Стандарт	Угол профиля	Конусность	Уплотнение	Сопрягается
R, Rc, Rp	ГОСТ 6211-81, ISO 7-1	55°	1:16	по резьбе, с уплотнителем	R ↔ Rc, R ↔ Rp
К (коническая дюймовая)	ГОСТ 6111-52	60°	1:16	по резьбе	≈ NPT: профиль и шаги те же, у ⅛″ и ¼″ смещена основная плоскость
NPT	ASME B1.20.1	60°	1:16	по резьбе, только с герметиком	с NPTF свинчивается
NPTF	ASME B1.20.3	60°	1:16	сухое, смятием вершин	сухо — только с резьбами Dryseal по B1.20.3; с NPT — с герметиком
МК (метрическая коническая)	ГОСТ 25229-82	60°	1:16	по резьбе	МК ↔ МК или цилиндрическая M того же размера, поле 6H

Источник: перечисленные стандарты. Проверено 30.10.2026.

Таблица 20. Метрическая коническая резьба МК по ГОСТ 25229-82

Профиль 60° по ГОСТ 9150, конусность 1:16. Диаметры заданы в основной плоскости. l — рабочая длина резьбы, l₁ — от торца наружной резьбы до основной плоскости, l₂ — от торца внутренней. Внутренняя резьба — коническая МК или цилиндрическая с полем 6H; цилиндрическая должна принимать коническую на глубину не менее 0,8l. Обозначение: МК20×1,5; соединение — М/МК20×1,5 ГОСТ 25229-82.

Шаг P	Диаметры d		d₂	d₁	l	l₁	l₂
Шаг P	1-й ряд	2-й ряд	d₂	d₁	l	l₁	l₂
1	6; 8; 10	—	d − 0,650	d − 1,083	8	2,5	3
1,5	12; 16; 20; 24	14; 18; 22	d − 0,974	d − 1,624	11	3,5	4
2	30; 36; 42; 48; 56	27; 33; 39; 45; 52; 60	d − 1,299	d − 2,165	16	5	6

Источник: ГОСТ 25229-82 (контроль: МК20×1,5 — 20,000 / 19,026 / 18,376). Размеры в миллиметрах. Проверено 30.10.2026.

8. Трапецеидальная резьба

Профиль — равнобокая трапеция с углом 30° (ГОСТ 9484-81). Резьба передаёт движение: в ходовых винтах станков, домкратах, задвижках. Между винтом и гайкой по наружному и внутреннему диаметрам оставлен зазор a_c, а работают они боковыми сторонами профиля. Размеры — в таблице 10.

Tr40×7-7e — винт, шаг 7 мм, поле допуска 7e.
Tr40×7LH-7H — гайка, левая резьба.
Tr40×14(P7) — двухзаходная: ход 14 мм, шаг 7 мм (ГОСТ 24739-81).

Поля 7e/7H и 8e/8H — основные для ходовых винтов (ГОСТ 9562-81). Отверстие под гайку обычно сверлят на 0,5–1 мм меньше D₁ и растачивают в размер. Трапецеидальную резьбу режут с поочерёдным врезанием то одной, то другой стороной профиля: при радиальном врезании, как для метрической, резец работает всем профилем сразу и перегружается.

Американская резьба ACME похожа на Tr, но угол профиля у неё 29°, а шаг задан в нитках на дюйм; гайку Tr на винт ACME не ставят даже при близком шаге. Упорная резьба и подробные таблицы — в статье «Трапецеидальная и упорная резьба: размеры».

9. Отверстие под болт, размер под ключ, момент затяжки

Отверстие под болт и отверстие под резьбу — разные вещи. Под болт M12 сверлят 13 мм при точной сборке по кондуктору, 13,5 — в обычном случае и 14,5 — при сборке по разметке (ГОСТ 11284-75).

Размер под ключ у M10, M12, M14 и M22 бывает двух видов. С 1991 года основной по ГОСТ 5915-70 и ГОСТ 7798-70 — ряд ISO: 16, 18, 21 и 34 мм. Прежние 17, 19, 22 и 32 мм остались в стандарте как допускаемые и совпадают с DIN 934 — поэтому на M10 встречаются и ключ 16, и ключ 17. При заказе размер под ключ лучше указывать явно, например «Болт M12-6g×60.58 (S18)». Подробнее — в статье «Размеры под ключ для болтов и гаек».

Таблица 21. Отверстие под болт и размер под ключ

Сквозное отверстие: 1-й ряд — сверление по кондуктору, 2-й — обычная сборка, 3-й — разметка и грубые конструкции. Размер под ключ: основной — по ГОСТ 5915-70, ГОСТ 7798-70 и ISO 4032; для четырёх размеров действует и прежний, допускаемый ряд — он же в DIN 934. Последний столбец — шестигранник под ключ у винтов с внутренним шестигранником.

Резьба	Отверстие под болт, ГОСТ 11284-75			Ключ на гайку и болт		Внутр. шестигранник ГОСТ 11738, ISO 4762
Резьба	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	основной	допускаемый, DIN	Внутр. шестигранник ГОСТ 11738, ISO 4762
M3	3,2	3,4	3,6	5,5	—	2,5
M4	4,3	4,5	4,8	7	—	3
M5	5,3	5,5	5,8	8	—	4
M6	6,4	6,6	7	10	—	5
M8	8,4	9	10	13	—	6
M10	10,5	11	12	16	17	8
M12	13	13,5	14,5	18	19	10
M14	15	15,5	16,5	21	22	12
M16	17	17,5	18,5	24	—	14
M18	19	20	21	27	—	14
M20	21	22	24	30	—	17
M22	23	24	26	34	32	17
M24	25	26	28	36	—	19
M27	28	30	32	41	—	19
M30	31	33	35	46	—	22
M36	37	39	42	55	—	27
M42	43	45	48	65	—	32
M48	50	52	56	75	—	36

Источник: ГОСТ 11284-75 (ISO 273), ГОСТ 5915-70 (основной ряд S с 01.01.1991, прежний — приложение 2), ГОСТ 11738-84 (M3…M36), ISO 4762 (M42, M48). Размеры в миллиметрах. Проверено 30.10.2026.

Таблица 22. Момент затяжки болтов с крупным шагом, Н·м

Наибольший момент при коэффициенте трения 0,12 в резьбе и под головкой: болт нагружается до 90 % предела текучести, коэффициента запаса в значениях нет. При другом трении момент другой: для оцинкованного болта без смазки он выше, для смазанного — ниже.

Резьба	Класс 8.8	Класс 10.9	Класс 12.9
M6	10,1	14,9	17,4
M8	24,6	36,1	42,2
M10	48	71	83
M12	84	123	144
M14	133	195	229
M16	206	302	354
M20	415	592	692
M24	714	1017	1190
M30	1428	2033	2380
M36	2482	3535	4136

Источник: таблицы Bossard «Preload and tightening torques» (01-2025), рассчитанные по VDI 2230; сверено с техническим справочником Würth. Для классов 4.6, 5.6, 5.8 и мелкого шага значения другие. Проверено 30.10.2026.

10. Нарезание резьбы на токарном станке

Глубина врезания резца — высота профиля: для наружной метрической резьбы h₃ = 0,6134P, для внутренней H₁ = 0,5413P (таблица 11). Её снимают за несколько проходов с убывающей подачей: первый — самый глубокий, последние — по 0,05–0,1 мм. Пример Sandvik Coromant для шага 1,5 мм: глубина 0,94 мм за 6 проходов — 0,23; 0,19; 0,17; 0,14; 0,11 и 0,10 мм.

Радиальное врезание — резец идёт перпендикулярно оси и режет обеими сторонами. Просто, но стружка отводится хуже; подходит для мелких шагов.
Модифицированное боковое — подача под углом 1–5° к стороне профиля, режет в основном одна кромка. Sandvik Coromant рекомендует его для большинства операций.
Поочерёдное — стороны профиля чередуются от прохода к проходу. Первый выбор для шагов от 5 мм и трапецеидальной резьбы.

Дюймовую резьбу на станке с метрическим ходовым винтом нарезают через передаточное отношение 127/120 (25,4 = 127/5) — в дюймовой цепи коробки подач 16К20 оно уже есть. На станке с дюймовым ходовым винтом для метрической резьбы нужно колесо z = 127.

Таблица 23. Какие резьбы нарезает 16К20 и как настроить гитару

Основной набор сменных колёс 16К20: на станке 86, 64, 40, 36; в комплекте 73, 60, 44, 57, 48 (модуль 2).

Что нарезать	Как настроить
Метрические и дюймовые резьбы по таблице станка	Сменные колёса 40/86 · 86/64, проставка z = 36 — так станок отгружают с завода. Рукоятки коробки подач — по таблице на шпиндельной бабке.
Модульные и питчевые	Колёса 60/73 · 86/36.
Удвоенные табличные шаги	Колёса 60/86 · 86/48. В перепечатках руководства встречается «86/28» — это опечатка: колеса z = 28 в наборе нет.
11 ниток на дюйм (G1 и крупнее)	Колёса 40/44 с паразитным 86, коробка подач — как на 16 ниток. Колесо z = 44 входит в основной набор.
19 ниток на дюйм (G¼, G⅜)	Колёса 60/57 с паразитным 86, коробка — как на 32 нитки. Колесо z = 57 в наборе есть; положение рукояток — расчёт, сверьте с таблицей своего станка.
Шаг 5,5 мм (M56, M60)	Если шага нет в таблице станка: коробка — как на 5 мм, колёса 44/86 · 86/64; 5 × 44/40 = 5,5 мм. Это расчёт — сверьте с таблицей своего станка.
Резьбы повышенной точности	Коробку подач отключают, ходовой винт включают напрямую: (K/L)·(M/N) = P/8. Например, 40/86 · 86/64 даёт шаг 5 мм, другие шаги — подбором колёс по этой формуле.
Многозаходные резьбы	Делительное кольцо шпинделя на 60 рисок: два захода — поворот на 30 рисок, три — на 20, четыре — на 15.

Источник: руководство по эксплуатации станков 16К20 и 16К25 (разделы о настройке на резьбы) и паспорт станка; передаточные отношения проверены расчётом. Полная таблица шагов с положениями рукояток в руководстве дана рисунком на шпиндельной бабке — пользуйтесь ей. Проверено 30.10.2026.

Таблица 24. Диапазоны нарезаемых резьб токарно-винторезных станков

Станок	Метрические, мм	Дюймовые, ниток на 1″	Модульные, модуль	Питчевые, питч	Источник
16К20	0,5–112	56–0,5	0,5–112	56–0,5	паспорт станка
1К62	1–192	24–2	0,5–48	96–1	справочные данные; текст паспорта не найден
1М63Н, 1М63Б, 1М63М	1–224	28–0,25	0,25–56	112–0,5	паспорт станка

Источник: паспорта станков в справочнике stanki-katalog. Проверено 30.10.2026.

Частые вопросы

Какой шаг у резьбы M6, M8, M10, M12, M16?

Крупный шаг по ГОСТ 8724-2002: M6 — 1 мм, M8 — 1,25, M10 — 1,5, M12 — 1,75, M16 — 2, M20 — 2,5, M24 — 3. В обозначении его не пишут. Мелкие шаги, например M10×1,25 или M12×1,5, указывают всегда; полный список — в таблице 2.

Какое сверло нужно под резьбу M6, M8, M10, M12?

По ГОСТ 19257-73: M5 — 4,2 мм, M6 — 5,0, M8 — 6,8, M10 — 8,5, M12 — 10,2, M16 — 14,0, M20 — 17,5. С мелким шагом: M8×1 — 7,0; M10×1 — 9,0; M10×1,25 — 8,8; M12×1,25 — 10,8; M12×1,5 — 10,5.

Почему резьба ½ дюйма — это 21 мм, а не 12,7?

Трубную резьбу обозначают условным размером трубы, на которой её нарезают, а не диаметром самой резьбы. G½ нарезают на трубе Ду15 с наружным диаметром 21,3 мм, сама резьба — 20,955 мм. 12,7 мм — это крепёжная резьба ½″: UNC, UNF или BSW.

Сколько ниток на дюйм у трубной резьбы G½?

14 ниток, шаг 1,814 мм. У G⅛ — 28 ниток, у G¼ и G⅜ — 19, от G½ до G⅞ — 14, от G1 и больше — 11.

Резьба BSP — это то же, что G?

Для цилиндрической — да: BSPP по размерам и есть G по ISO 228-1 и ГОСТ 6357-81, детали свинчиваются. Коническая BSPT — это R (наружная) и Rc (внутренняя) по ГОСТ 6211-81. ½″ BSP — 20,955 мм, 14 ниток на дюйм.

Чем отличаются G, R и NPT? Закрутится ли NPT в G?

G — цилиндрическая, R — коническая, обе с углом профиля 55°. NPT — американская коническая с углом 60°. У размеров ½″ и ¾″ шаг у всех трёх одинаковый — 14 ниток, поэтому NPT в G или R накрутится, но соединение потечёт, а конус может разорвать муфту. У остальных размеров шаг разный.

Сколько миллиметров в 16 и 20 нитках на дюйм?

16 ниток — шаг 1,588 мм, 20 ниток — 1,270 мм. Формула: 25,4 / число ниток. Все значения — в таблице 16.

Какой диаметр стержня под плашку M6, M8, M10?

По ГОСТ 19258-73 для поля 6g: M6 — 5,89…5,79 мм, M8 — 7,87…7,76, M10 — 9,85…9,73, M12 — 11,83…11,70. Для латуни, нержавеющей стали и титана стержень тоньше: под M10 — не больше 9,76 мм.

Что значат 6g и 6H в обозначении резьбы?

Это поле допуска: цифра — степень точности, буква — положение поля. Строчная g относится к болту, прописная H — к гайке. 6g/6H — средний класс общего крепежа, его назначают, если поле не указано.

На какую глубину сверлить под шпильку в алюминии и чугуне?

Длина резьбы — 2d в лёгких сплавах и 1,25d в чугуне; к ней добавляют недорез по ГОСТ 10549-80 и конус сверла. Для M10 в алюминии: 20 мм резьбы + 6 мм недореза + 2,6 мм конуса ≈ 29 мм. Для стали — по таблице 14.

Почему у болта M10 ключ 16, а не 17?

С 1991 года основной размер под ключ по ГОСТ 5915-70 и ГОСТ 7798-70 — по ряду ISO, для M10 это 16 мм. 17 мм — прежний размер: ГОСТ оставил его как допускаемый, и он же принят в DIN 934. Так же M12 — 18 или 19, M14 — 21 или 22, M22 — 34 или 32.

Какое отверстие сверлить под болт M8, M10, M12?

По ГОСТ 11284-75, 2-й ряд (обычная сборка): M8 — 9 мм, M10 — 11, M12 — 13,5, M16 — 17,5, M20 — 22. Для сборки по кондуктору — 1-й ряд, по разметке — 3-й, см. таблицу 21.

Можно ли вкрутить дюймовый болт 5/16″ в гайку M8?

Нет. Диаметры почти равны — 7,94 и 8 мм, но шаг разный: 1,411 и 1,25 мм. Болт наживится на виток-два и заклинит или сорвёт резьбу.

Как нарезать 11 ниток на дюйм на 16К20?

В таблице станка 11 ниток нет. Ставят сменные колёса 40/44 с паразитным 86 и включают коробку подач как на 16 ниток. Колесо z = 44 входит в основной набор станка.

Нужно ли мотать ФУМ или лён на цилиндрическую резьбу?

Если соединение уплотняют прокладка, кольцо или торец — резьба G по ISO 228, накидные гайки, — подмотка не нужна и может помешать. На конических R и NPT уплотнитель обязателен. Цилиндрические муфты на трубах ВГП в сантехнике по традиции собирают с подмоткой: она заполняет зазор в резьбе.

Действует ли ГОСТ 10549-80?

Да, в России действует: ограничение срока действия снято протоколом МГС № 3-93. В других странах статус проверяйте по национальной базе стандартов.

Нормативная база

Таблица 25. Стандарты, по которым собраны таблицы

Документ	Что устанавливает	Статус
ГОСТ 8724-2002 (ISO 261)	Метрическая резьба: диаметры и шаги	Действует
ГОСТ 24705-2004 (ISO 724)	Метрическая резьба: основные размеры	Действует
ГОСТ 9150-2002 (ISO 68-1)	Метрическая резьба: профиль	Действует
ГОСТ 16093-2004 (ISO 965-1, -3)	Метрическая резьба: допуски, посадки с зазором	Действует
ГОСТ 19257-73	Отверстия под нарезание метрической резьбы	Действует
ГОСТ 19258-73	Стержни под нарезание метрической резьбы	Действует
ГОСТ 19256-73	Стержни под накатывание метрической резьбы	Действует
ГОСТ 10549-80	Выход резьбы: сбеги, недорезы, проточки, фаски	Действует в РФ
ГОСТ 25229-82	Метрическая коническая резьба	Действует
ГОСТ 6357-81	Трубная цилиндрическая резьба	Действует
ГОСТ 21348-75	Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы	Действует
ГОСТ 6211-81	Трубная коническая резьба	Действует
ГОСТ 6111-52	Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60°	Действует
ОСТ НКТП 1260	Дюймовая резьба с углом профиля 55°	Действует; не для новых изделий
ГОСТ 9484-81, 24737-81, 24738-81, 24739-81, 9562-81	Трапецеидальная резьба: профиль, размеры, шаги, многозаходная, допуски	Действуют
ГОСТ 3262-75	Трубы стальные водогазопроводные	Действует
ГОСТ 11284-75 (ISO 273)	Отверстия сквозные под крепёжные детали	Действует
ГОСТ 5915-70, ГОСТ 7798-70	Гайки и болты с шестигранной головкой	Действуют
ГОСТ 11738-84 (ISO 4762)	Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением	Действует
ГОСТ 22032-76…22041-76	Шпильки с ввинчиваемым концом	Действуют
ISO 228-1, ISO 7-1, EN 10226-1, EN 10226-2	Трубные резьбы G и R	Действуют
ASME B1.1, B1.20.1, B1.20.3	Резьбы UN, NPT, NPTF	Действуют
BS 84, DIN 103, VDI 2230	Витворт, трапецеидальная резьба, расчёт резьбовых соединений	Действуют

Статусы — по базам нормативных документов (Кодекс, Стандартинформ, Meganorm) на 30.10.2026.

Источники

Числа в таблицах взяты из перечисленных документов и перепроверены 30.10.2026: ГОСТ — по текстам стандартов, ISO, ASME и BS — по нескольким изданиям и формулам самих стандартов. Где приведены рекомендации производителей инструмента, а не требования стандарта, это сказано под таблицей.

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги (с поправкой).
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль.
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
ГОСТ 19258-73. Стержни под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
ГОСТ 19256-73. Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры.
ГОСТ 10549-80. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. С изменением № 1.
ГОСТ 25229-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая коническая.
ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 21348-75. Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры.
ГОСТ 6211-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.
ОСТ НКТП 1260. Дюймовая резьба с углом профиля 55°.
ГОСТ 9484-81, ГОСТ 24737-81, ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24739-81, ГОСТ 9562-81. Резьба трапецеидальная: профили, основные размеры, диаметры и шаги, многозаходная резьба, допуски.
ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.
ГОСТ 11284-75. Отверстия сквозные под крепёжные детали. Размеры.
ГОСТ 5915-70. Гайки шестигранные класса точности В. ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой класса точности В.
ГОСТ 11738-84 (ИСО 4762-77). Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А.
ГОСТ 22032-76…22041-76. Шпильки с ввинчиваемым концом. Класс точности В и А.
ISO 228-1:2000. Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads. ISO 7-1:1994. Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads.
ASME B1.1. Unified Inch Screw Threads (UN, UNR and UNJ Thread Forms).
ASME B1.20.1-2013. Pipe Threads, General Purpose, Inch. ASME B1.20.3. Dryseal Pipe Threads (Inch).
BS 84. Parallel screw threads of Whitworth form. DIN 103. Metric ISO trapezoidal screw threads.
VDI 2230 Blatt 1. Systematic calculation of highly stressed bolted joints. Bossard. Preload and tightening torques, 2025. Würth. Technical handbook (DINO).
Machinery's Handbook. Industrial Press — таблицы свёрл под метчики дюймовых и трубных резьб.
Sandvik Coromant. Threading formulas and definitions; How to choose infeed method in thread turning.
Guhring. Каталог метчиков; Powertap, 2013.
Станки токарно-винторезные 16К20, 16К25. Руководство по эксплуатации и паспорт.

Об использовании. Страница носит справочный характер. При проектировании ответственных соединений сверяйтесь с действующей редакцией стандарта и документацией на изделие. Свёрла под дюймовые резьбы, скорости резания и моменты затяжки — рекомендации производителей инструмента и крепежа, а не требования ГОСТ.

Подшипники SKF -15%!

Bosсh Rexroth

Калькуляторы