Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Учебный тренажёр по точению, фрезерованию, сверлению и резьбе: введите материал, инструмент и диаметр — получите n, Vc, подачу и мощность с видимым источником каждого числа. Переключатель «нормативы ↔ вендор» показывает разницу эпох честно, сцена — кинематику операции.
Пусто. Кнопка «В избранное» в результатах сохранит текущую пару.
Здесь появятся ваши расчёты — кликом восстанавливаются.
Режимы резания — это связка четырёх величин, которые технолог назначает для каждой операции механической обработки: глубина резания t, подача S, скорость резания Vc и частота вращения шпинделя n. Ошибка в любой из них стоит дорого: заниженные значения съедают машинное время и производительность, завышенные — сжигают инструмент, портят шероховатость поверхности и перегружают станок. Наш тренажёр считает все элементы онлайн для точения, фрезерования концевой фрезой, сверления и нарезания резьбы метчиком — с видимой формулой и источником каждого числа — и, в отличие от рабочего калькулятора, попутно учит: показывает кинематику операции на сцене, разбирает типовые ловушки и сравнивает советские нормативы с вендорскими данными.
Порядок назначения устоялся десятилетиями: сначала выбирается глубина резания t (черновая обработка снимает основной припуск за один-два прохода, чистовая оставляет 0,5–2 мм), затем по таблицам берётся подача — на оборот So для токарных операций и свёрл или на зуб Sz для фрез, — и только потом определяется скорость. Формула расчёта частоты вращения одна на всё машиностроение: n = 1000·Vc/(π·D), где D — диаметр заготовки при точении или диаметр инструмента при сверлении и фрезеровании. Минутная подача для станков с ЧПУ считается как Sм = Sz·z·n. Машинное (основное) время операции — To = L/(So·n) с учётом врезания и перебега. Все эти зависимости зашиты в калькулятор: меняете один параметр — пересчитывается вся цепочка, а строка кадра для ЧПУ копируется кнопкой.
* советские карты для твердосплавных фрез в ядре не сверены первоисточником — калькулятор честно помечает такие поля и предлагает вендорский профиль. Полные условия каждого числа — в подсказках у результата.
Главный конфликт, с которым сталкивается каждый оператор: общемашиностроительные нормативы и справочник Барановского писались под быстрорежущий инструмент и первые поколения твёрдых сплавов Т15К6, ВК8, а современные пластины со сменными многогранными пластинами (СМП) и покрытиями TiAlN держат скорости в три-пять раз выше. Обе цифры верны — для своего инструмента. Поэтому в калькуляторе стоит переключатель источника данных: советский профиль считает скорость по Cv-формуле из справочника технолога-машиностроителя с выбираемой стойкостью T (30/60/120 минут), вендорский — по сетке стартовых значений CoroKey с компенсацией по твёрдости HB. Рядом с каждым результатом видно значение альтернативного профиля — разница эпох перед глазами, а не в сноске.
Расчётная частота вращения — только половина дела: реальный станок имеет ряд ступеней и предел мощности. Калькулятор знает паспортные ряды 16К20, 2Н135 и 6М12П и принимает обороты по правилу наладчика — ближайшая меньшая ступень, либо ближайшая большая при превышении до 5 %. Для любого другого оборудования достаточно ввести максимум оборотов — фактическая скорость пересчитается автоматически (обратная задача). Сила резания Pz, крутящий момент при сверлении и мощность Nэ считаются по силовым таблицам и сравниваются с мощностью привода: если режим не тянется, вы увидите рецепт — что именно снижать.
Четыре типовые ошибки, которые разбирает калькулятор, — нажмите и посмотрите числа:
HSS против твердосплава: разница ×10 Станок не тянет обороты Нержавейку режут, а не трут Мелкая фреза Ø2 мм
Тренажёр — универсальный и учебный: советские нормативы, быстрорез, станки 16К20 и 2Н135, разбор ошибок. Для работы на станках с ЧПУ на inner.su есть семейство специализированных калькуляторов режимов резания с силовой моделью Kienzle, 39 подгруппами материалов ISO и генерацией G-кода: точение (G96/G97, подача по шероховатости Ra, стойкость Тейлора), фрезерование (компенсация RCTF, концевые, торцевые и шаровые фрезы, HSM-стратегии), сверление (циклы G81/G83, осевая сила, глубокие отверстия) и нарезание резьбы (генератор G76, метчик G84, таблица проходов). Схема простая: учитесь и проверяете логику здесь — считаете сменное задание там.
Марки привязаны к группам обрабатываемости ISO 513: конструкционные и легированные стали (Ст3, сталь 10, сталь 45, 40Х, 30ХГСА) — группа P, аустенитная нержавеющая 12Х18Н10Т — M, серый чугун СЧ20 — K, алюминиевые сплавы и латунь ЛС59-1 — N, титан ВТ6 — S. Твёрдость HB и предел прочности каждой марки заданы по ГОСТ; для 30ХГСА состояние выбирается обязательно — горячекатаная и улучшенная различаются по режимам кратно. Как связаны структура и обрабатываемость стали и чугуна, наглядно показывает наша диаграмма железо-углерод.
Как рассчитать обороты шпинделя по скорости резания? n = 1000·Vc/(π·D). Для фрезы Ø10 мм при 150 м/мин получится 4775 об/мин; калькулятор делает это мгновенно и сразу проверяет по паспорту станка.
Чем подача на зуб отличается от подачи на оборот? So = Sz·z: у фрезы с тремя зубьями оборотная подача втрое больше зубовой. В кадре ЧПУ фрезерного станка используется минутная — Sм = Sz·z·n.
Какие обороты ставить при нарезании резьбы метчиком? Скорости низкие: по стали 3–15 м/мин для обычных метчиков, до 12–20 м/мин для машинных с покрытием; подача жёстко равна шагу резьбы — это кинематика, менять её нельзя.
Можно ли пользоваться советскими нормативами на станке с ЧПУ? Да — для быстрорежущего инструмента и напайного твердосплава они дают честную базу. Для современных пластин переключитесь на вендорский профиль: иначе потеряете производительность в разы.
Что делать, если станок не даёт расчётных оборотов? Принять ближайшую ступень ряда, пересчитать фактическую скорость и при необходимости поднять подачу на зуб в пределах таблицы — калькулятор показывает эту цепочку автоматически.
Почему на верхней границе скорости появляется предупреждение о стойкости? Скорость и стойкость связаны степенной зависимостью: работа у верхнего края диапазона — это осознанный размен минут стойкости инструмента на съём металла.
Расчёт режимов — часть цепочки подготовки производства: размеры и посадки проверяются по калькулятору допусков и посадок, а кинематика привода главного движения разбирается в симуляторе зубчатой передачи.
ООО «Иннер Инжиниринг»