Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Нормы — по таблице 1 ГОСТ 19265-73 (плавочный анализ), отклонения — по таблице 2 для соответствующих интервалов содержания (вольфрам свыше 15 %, молибден до 1 %, кобальт до 0,5 %). Прочерк — отклонение на странице не приводится.
К навигации по таблицам
По таблице 1 ГОСТ 19265-73. Подробно о второй марке — на странице стали Р6М5.
По таблице 3 и п. 5.4 ГОСТ 19265-73: закалка в масле, отпуск двух- или трёхкратный по 1 ч с охлаждением на воздухе; допуск температур ±10 °C. Режим относится к образцам.
По приложению 3 (справочному) ГОСТ 19265-73. Красностойкость — температура отпуска продолжительностью 4 ч, после которого сохраняется твёрдость 59 HRCэ.
По таблице 4 и п. 5.9 ГОСТ 19265-73; для Р18 балл определяют по шкале № 1 (для Р6М5 — по шкале № 2). Для прутков до 40 мм карбидная неоднородность, макроструктура и твёрдость после закалки и отпуска обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.12). Прочерк — значение на странице не приводится.
По вводной части, п. 3.7 и таблице 5 ГОСТ 19265-73.
По таблице C.1 приложения C EN ISO 4957:1999. Составы зарубежных марок здесь не приводятся; полное тождество с Р18 не утверждается.
Расчёт при плотности 8700 кг/м³ по номинальным размерам: такую плотность для расчёта номинальной массы сталей с содержанием вольфрама около 18 % даёт приложение B EN ISO 4957. Без учёта предельных отклонений.
Расчёт при плотности 8700 кг/м³: m = 8,7·t·b/1000 кг/м (t и b в мм), по номинальным размерам.
Р18 — быстрорежущая вольфрамовая сталь с 17,00–18,50 % вольфрама, 3,80–4,40 % хрома, 1,00–1,40 % ванадия и 0,73–0,83 % углерода. Марка установлена ГОСТ 19265-73. По примечанию к таблице 1 стандарта буква Р означает быстрорежущую сталь, цифра после неё — среднюю массовую долю вольфрама; хром, ванадий и молибден до 1 % в обозначении Р18 не указывают.
По ГОСТ 19265-73 после закалки с 1270 °C и отпуска при 560 °C Р18 должна иметь не менее 63 HRCэ (62 HRC), а её красностойкость по справочному приложению — 620 °C (таблица 3 и 4). Назначение по тому же приложению — все виды режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей.
Прутки и полосы из Р18 поставляют по ГОСТ 19265-73 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия». По данным ФГИС Росстандарта стандарт действует; он введён с 1 января 1975 года, ограничение срока действия снято, к нему выпущено шесть изменений. Нормы химического состава стандарта распространяются также на лист, ленту, поковки и штамповки.
Тот же стандарт нормирует и Р6М5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 и другие быстрорежущие марки. ГОСТ 2034-80 на спиральные свёрла ссылается на быстрорежущую сталь по ГОСТ 19265 в целом.
По таблице 1 ГОСТ 19265-73 в Р18 0,73–0,83 % углерода, 17,00–18,50 % вольфрама, 3,80–4,40 % хрома и 1,00–1,40 % ванадия (таблица 1). Молибдена — не более 1,00 %, кобальта — не более 0,50 %, серы и фосфора — не более 0,030 % каждого. Отклонение по вольфраму в готовой продукции — ±0,20 %, по ванадию — ±0,05 %.
От Р6М5 сталь Р18 отличается системой легирования: вольфрама примерно втрое больше (17,00–18,50 против 5,50–6,50 %), а молибдена — не более 1 % против 4,80–5,30 % (таблица 2).
В отожжённом состоянии твёрдость Р18 по ГОСТ 19265-73 — не более 255 HB (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм). Для контроля стали образцы закаливают с 1270 °C в масле и отпускают при 560 °C два или три раза по 1 ч с охлаждением на воздухе; после этого твёрдость должна быть не менее 63 HRCэ, или 62 HRC (таблица 3).
У Р6М5 по тому же стандарту закалка — с 1220 °C, отпуск — при 550 °C, твёрдость — не менее 64 HRCэ. Это режимы контроля стали; по учебнику А. П. Гуляева «Металловедение» интервал закалки Р18 — 1270–1290 °C.
Красностойкость в ГОСТ 19265-73 — это температура отпуска продолжительностью 4 ч, после которого сталь сохраняет твёрдость 59 HRCэ. У Р18 она равна 620 °C — столько же, сколько у Р6М5 (таблица 4). По Гуляеву, суммарное содержание вольфрама, молибдена и ванадия в твёрдом растворе у обеих сталей примерно одинаково — около 4 атомных процентов, поэтому и красностойкость у них близка.
По справочному приложению 3 ГОСТ 19265-73 Р18 отличается пониженной склонностью к перегреву при закалке, а Р6М5 — повышенной склонностью к обезуглероживанию. Гуляев связывает склонность к обезуглероживанию с молибденом; при перегреве, по его данным, вырастает крупное зерно. Он же описывает брак «нафталиновый излом» — грубозернистый чешуйчатый излом.
Величину зерна аустенита после закалки ГОСТ 19265-73 нормирует: для прутков до 50 мм — не крупнее № 10 по шкале, свыше 50 мм — не крупнее № 9 (таблица 6).
Карбидную неоднородность прутков из Р18 оценивают по шкале № 1 ГОСТ 19265-73 (таблица 5). Для группы II допускается от балла 2 у прутков до 20 мм до балла 7 у прутков 100–150 мм; для стали электрошлакового переплава (группа I) нормы даны для размеров 80–200 мм. Для прутков до 40 мм стандарт относит обеспечение карбидной неоднородности к технологии изготовления.
Глубина обезуглероженного слоя на сторону ограничена: для прутков до 20 мм — не более 0,3 мм плюс 2 % размера, для более крупных — не более 0,5 мм плюс 1 % размера; на прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается (таблица 6).
По справочному приложению 3 ГОСТ 19265-73 назначение у Р18 и Р6М5 одинаковое — все виды режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей, и красностойкость тоже одинаковая — 620 °C (таблица 4). Различия: у Р6М5 вязкость повышенная, у Р18 — хорошая; у Р18 шлифуемость повышенная, у Р6М5 — хорошая. Для Р6М5 приложение указывает: предпочтительно для резьбонарезного инструмента и инструмента, работающего с ударными нагрузками.
По контрольной твёрдости Р6М5 нормируется выше — не менее 64 HRCэ против 63 HRCэ у Р18. Р18 — не то же самое, что Р6М5: составы различаются по вольфраму, молибдену, ванадию и углероду (таблица 2).
По приложению 3 ГОСТ 19265-73 Р18 предназначена «для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей». В графе «особые свойства» стандарт указывает пониженную склонность к перегреву при закалке; шлифуемость у Р18 — повышенная.
ГОСТ 2034-80 предусматривает изготовление спиральных свёрл из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 (по заказу — и из 9ХС). По примечанию 4 к п. 1.24 этого стандарта вместо марки быстрорежущей стали на сверле допускается маркировка «HSS», поэтому по такой надписи нельзя определить, Р18 это или другая быстрорежущая марка.
В качестве зарубежного аналога Р18 в справочниках приводят HS18-0-1 (номер 1.3355) по EN ISO 4957; в приложении C этого стандарта ей соответствует японское обозначение SKH2 (таблица 7). Составы зарубежных марок по первоисточникам не сверены, поэтому полное тождество с Р18 не утверждается.
Теоретическая масса в таблицах 8 и 9 рассчитана при плотности 8700 кг/м³. Такую плотность для расчёта номинальной массы сталей с содержанием вольфрама около 18 % приводит приложение B EN ISO 4957. При расчёте по 7850 кг/м³ — значению EN ISO 4957 для сталей без вольфрама — масса Р18 будет занижена почти на 10 %.
Круг: m = 0,0087·π·d²/4, кг/м; квадрат: m = 0,0087·a², кг/м; шестигранник: m = 0,0087·(√3/2)·s², кг/м; полоса: m = 0,0087·t·b, кг/м (размеры в мм).
Пример. Круг 40 мм длиной 1 м: 0,0087 × 3,1416 × 40² / 4 ≈ 10,93 кг; при 7850 кг/м³ получилось бы 9,86 кг.
ГОСТ 19265-73 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия». По данным ФГИС Росстандарта стандарт действует.
По ГОСТ 19265-73: углерод 0,73–0,83 %, вольфрам 17,00–18,50 %, хром 3,80–4,40 %, ванадий 1,00–1,40 %, молибден не более 1,00 %, кобальт не более 0,50 %, кремний и марганец 0,20–0,50 %.
В отожжённом состоянии — не более 255 HB. После контрольной закалки с 1270 °C в масле и отпуска при 560 °C — не менее 63 HRCэ (62 HRC).
620 °C по справочному приложению 3 ГОСТ 19265-73: после отпуска при этой температуре в течение 4 ч сталь сохраняет 59 HRCэ. У Р6М5 — тоже 620 °C.
Составом: в Р18 17,00–18,50 % вольфрама и не более 1 % молибдена, в Р6М5 — 5,50–6,50 % вольфрама и 4,80–5,30 % молибдена. У Р6М5 повышенная вязкость и контрольная твёрдость не менее 64 HRCэ, у Р18 — повышенная шлифуемость и пониженная склонность к перегреву при закалке.
Контрольный режим ГОСТ 19265-73 — закалка с 1270 °C в масле, отпуск при 560 °C два-три раза по 1 ч. По учебнику Гуляева интервал закалки Р18 — 1270–1290 °C.
В справочниках аналогом называют HS18-0-1 (1.3355) по EN ISO 4957; в этом стандарте ей соответствует японская SKH2. Полное тождество составов с Р18 не подтверждено.
Для сталей с вольфрамом около 18 % EN ISO 4957 принимает 8,7 кг/дм³, то есть 8700 кг/м³. Для сталей без вольфрама тот же стандарт даёт 7850 кг/м³.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Нормы приведены по указанным стандартам; данные учебника отмечены в тексте. Режимы термообработки инструмента назначает изготовитель с учётом формы и размеров изделия. Перед применением сверяйтесь с актуальными редакциями документов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.