Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Таблица размеров рельс и кареток линейных направляющих

Таблица размеров рельс и кареток линейных направляющих

Расшифровка обозначений основных серий линейных направляющих

MGMiniature Guide (Миниатюрные направляющие). Компактная серия для ограниченного пространства. Каталог MGN

HGHeavy Guide (Усиленные направляющие). Серия для высоких нагрузок и промышленного применения. Каталог HG

SHSilent High-capacity (Бесшумные высокопрочные). Серия с пониженным уровнем шума и высокой грузоподъемностью.

EGEconomic Guide (Экономичные направляющие). Серия с оптимальным соотношением цена/качество. Каталог EG

QHQuiet High-speed (Тихоходные высокоскоростные). Серия для высоких скоростей с минимальным шумом. Каталог QH

WEWide Economy (Широкие экономичные). Серия с увеличенной шириной каретки для распределения нагрузки.

SRSuper Rigid (Сверхжесткие). Серия с высокой жесткостью для прецизионного оборудования.

RGRoller Guide (Роликовые направляющие). Серия с роликовыми элементами качения. Каталог RG

1. Размеры кареток HIWIN

HIWIN является одним из ведущих производителей линейных направляющих. Ниже приведены размеры стандартных кареток серии HGH, оптимальных для промышленного применения.

Модель Ширина W (мм) Длина L (мм) Высота H (мм) Расстояние между отверстиями B (мм) Динамическая грузоподъемность (Н) Статическая грузоподъемность (Н)
HGH15CA 34 62.4 28 40 11,380 24,410
HGH20CA 44 77.4 32 50 17,750 36,770
HGH25CA 48 83.4 36 60 25,700 52,970
HGH30CA 60 97.4 42 70 33,890 68,670
HGH35CA 70 112.4 48 80 41,650 86,340
HGH45CA 86 137.4 60 100 61,880 129,470
HGH55CA 100 157.4 70 120 82,390 176,560
HGH65CA 126 177.4 80 140 108,970 232,440

Особенности кареток HIWIN:

  • Система циркуляции шариков через комбинированный конец возврата, обеспечивающая плавность хода
  • Самоцентрирующаяся конструкция, снижающая трение и повышающая точность
  • Возможность предварительного натяга Z0, ZA, ZB для различных уровней жесткости
  • Система защиты от пыли с двойными уплотнениями и скребками
  • Возможность заказа с дополнительной антикоррозионной защитой (серия HGH-C)
Обозначение Описание Применение
HGH Высокопрофильная каретка (High block carriage) Стандартное исполнение для большинства приложений
HGW Широкая каретка (Wide block carriage) Увеличенная нагрузочная способность, повышенная устойчивость
HGL Удлиненная каретка (Long block carriage) Повышенная жесткость, большая нагрузка
MGN Миниатюрная каретка (Miniature carriage) Компактные приложения с ограниченным пространством
EGH Экономичная каретка (Economy carriage) Бюджетные решения для базовых задач
QH Тихоходная высокоскоростная каретка (Quiet High-speed carriage) Высокоскоростные приложения с низким уровнем шума
CG Компактная каретка (Compact carriage) Компактные приложения с повышенной нагрузочной способностью

2. Таблица размеров рельс THK

THK является одним из пионеров в разработке линейных направляющих и предлагает широкий спектр рельс различных конфигураций. Компания разработала первые шариковые линейные направляющие и остается лидером в области высокоточных решений.

Модель Ширина W (мм) Высота H (мм) Расстояние между отверстиями F (мм) Ø отверстий d (мм) Стандартная длина (мм)
SR15 15 15 60 4.5 40 - 4000
SR20 20 17.5 60 6 50 - 4000
SR25 25 23 60 7 50 - 4000
SR30 30 26 80 9 50 - 4000
SR35 35 29 80 9 50 - 4000
SR45 45 36 80 11 100 - 4000
SR55 55 42 105 14 100 - 4000
SR65 65 48 105 14 100 - 4000
SR85 85 60 120 18 200 - 3000

Расшифровка обозначений рельсов THK

SRStandard Rail (Стандартный рельс). Базовая серия для большинства приложений.

SHSSuper High Stiffness (Сверхвысокая жёсткость). Компактные рельсы с четырьмя рядами шариков для высокой грузоподъемности.

SNSSuper Narrow Slide (Сверхузкая направляющая). Рельсы с миниатюрными каретками для малогабаритного оборудования.

SRSSuper Roller System (Супер роликовая система). Роликовые направляющие для сверхвысоких нагрузок.

SHWSuper High Wide (Сверхширокие). Широкие рельсы для повышенной жесткости.

SRGSuper Rail Guide (Супер направляющий рельс). Рельсы с защитой от коррозии для тяжелых условий эксплуатации.

Для выбора подходящих линейных направляющих вы можете воспользоваться каталогом по типу крепления:

Расчет длины рельса для конкретного применения:

L = S + Lc + 2 × Ss

где:

  • L — общая длина рельса (мм)
  • S — требуемый ход (мм)
  • Lc — длина каретки (мм)
  • Ss — запас безопасности (обычно 10-20 мм)

3. Введение в линейные направляющие

Линейные направляющие представляют собой прецизионные механизмы, обеспечивающие линейное перемещение с высокой точностью и минимальным трением. Основными компонентами системы являются рельсы (направляющие) и каретки (блоки) с элементами качения (шариками или роликами).

Современные линейные направляющие используются в станках с ЧПУ, промышленных роботах, измерительном оборудовании, медицинской технике и множестве других приложений, где требуется точное перемещение. Точность позиционирования и плавность хода определяются качеством изготовления, материалами и правильным подбором размеров компонентов.

Ключевые преимущества линейных направляющих:

  • Высокая точность позиционирования (до нескольких микрометров)
  • Плавность хода даже при высоких скоростях перемещения
  • Низкое трение и минимальный износ за счет элементов качения
  • Высокая жесткость и устойчивость к деформациям
  • Способность воспринимать нагрузки в различных направлениях
  • Длительный срок службы (до нескольких десятков миллионов циклов)
  • Возможность работы в широком диапазоне температур

4. Основные серии линейных направляющих

Различные производители предлагают несколько стандартных серий линейных направляющих, оптимизированных для конкретных условий эксплуатации. Рассмотрим подробнее наиболее распространенные из них.

4.1. Серия MG (миниатюрные направляющие)

Миниатюрные линейные направляющие серии MG разработаны для применения в компактном оборудовании, где требуются небольшие размеры и вес при сохранении достаточной грузоподъемности и точности. Данная серия отличается уменьшенными габаритами при сохранении высокой жесткости конструкции.

Модель Ширина рельса (мм) Высота рельса (мм) Ширина каретки (мм) Длина каретки (мм) Высота каретки (мм) Дин. грузоподъемность (Н)
MGN7 7 8 17 23.5 12 1,470
MGN9 9 10 20 29.5 14 2,450
MGN12 12 13 27 34.7 18 4,900
MGN15 15 16 32 43.1 20 7,350

Серия MG оптимальна для применения в медицинском оборудовании, измерительных приборах, полупроводниковой промышленности, оптической аппаратуре и других областях, где критично пространство и требуется высокая точность позиционирования.

4.2. Серия HG (высокопрочные направляющие)

Серия HG представляет стандартные линейные направляющие с высокой грузоподъемностью и рассчитана на среднее и тяжелое машиностроение. Эти направляющие имеют увеличенную площадь контакта между шариками и дорожками качения, что существенно повышает их нагрузочную способность и жесткость.

Модель Ширина рельса (мм) Высота рельса (мм) Ширина каретки (мм) Длина каретки (мм) Высота каретки (мм) Дин. грузоподъемность (Н)
HGR15 15 15 34 40.4 24 11,380
HGR20 20 17.5 44 60.4 28 17,750
HGR25 25 23 48 70.4 33 25,700
HGR30 30 26 60 90.4 37 33,890
HGR35 35 29 70 95.4 42 41,650
HGR45 45 36 86 120.4 53 61,880
HGR55 55 42 100 140.4 63 82,390
HGR65 65 48 126 160.4 70 108,970

Серия HG широко используется в станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, автоматизированных производственных линиях, промышленных роботах и другом тяжелом оборудовании, требующем высокой грузоподъемности и точности.

4.3. Серия SH (бесшумные направляющие)

Серия SH разработана для применений, где требуется пониженный уровень шума и вибраций. Эти направляющие имеют специальную конструкцию с оптимизированной циркуляцией шариков и встроенными демпфирующими элементами, существенно снижающими уровень шума при работе.

Модель Ширина рельса (мм) Высота рельса (мм) Ширина каретки (мм) Длина каретки (мм) Высота каретки (мм) Дин. грузоподъемность (Н) Уровень шума (дБ)
SHS15 15 15 34 47.4 24 10,290 <55
SHS20 20 17.5 44 63.4 28 16,770 <58
SHS25 25 23 48 73.4 33 23,420 <60
SHS30 30 26 60 93.4 37 30,870 <62
SHS35 35 29 70 98.4 42 38,750 <65

Серия SH идеальна для высокоскоростных приложений, прецизионного оборудования и систем, где важен низкий уровень шума и вибраций, например, в медицинском оборудовании, лабораторных установках, измерительных системах и специализированных станках высокой точности.

5. Грузоподъемность и допуски

Правильный расчет грузоподъемности и выбор класса точности являются критически важными факторами при проектировании систем с линейными направляющими. От этих параметров зависит долговечность и точность работы всей системы.

5.1. Расчет грузоподъемности

Грузоподъемность линейных направляющих обычно определяется двумя основными показателями:

  • Динамическая грузоподъемность (C) — нагрузка, при которой 90% идентичных блоков достигают номинального срока службы в 50 км пробега.
  • Статическая грузоподъемность (C0) — максимальная статическая нагрузка, которая не вызывает остаточной деформации элементов качения и дорожек.

Расчет ожидаемого срока службы линейной направляющей:

L = (C/P)3 × 50

где:

  • L — ожидаемый срок службы (км)
  • C — динамическая грузоподъемность (Н)
  • P — эквивалентная динамическая нагрузка (Н)
  • Куб (3) — показатель степени для шариковых направляющих. Для роликовых направляющих этот показатель равен 10/3.

При проектировании следует учитывать, что помимо основной вертикальной нагрузки, линейные направляющие могут воспринимать боковые нагрузки и моменты в трех направлениях. Эквивалентная нагрузка рассчитывается с учетом всех действующих сил и моментов.

5.2. Допуски и классы точности

Линейные направляющие выпускаются в различных классах точности, которые определяют допуски на геометрические размеры, параллельность и плоскостность рабочих поверхностей. Выбор класса точности зависит от требований конкретного применения.

Класс точности Обозначение Высота H (мкм) Ширина W (мкм) Параллельность P (мкм) Применение
Нормальный N ±20 ±20 15 Общее машиностроение
Высокий H ±10 ±10 7 Прецизионное оборудование
Прецизионный P ±5 ±5 3 Измерительные системы
Сверхпрецизионный SP ±3 ±3 2 Полупроводниковое оборудование
Ультрапрецизионный UP ±2 ±2 1 Нанотехнологии

Выбор класса точности зависит от требуемой точности позиционирования, плавности хода и бюджета проекта. Для большинства промышленных применений достаточно классов N и H, в то время как классы P, SP и UP используются в специализированном высокоточном оборудовании и научных установках.

6. Рекомендации по монтажу

Правильный монтаж является критически важным для обеспечения точности, плавности хода и долговечности линейных направляющих. Даже самые высокоточные направляющие не смогут обеспечить заявленные характеристики при неправильной установке.

6.1. Подготовка поверхности

Перед установкой линейных направляющих необходимо тщательно подготовить монтажные поверхности:

  • Обеспечить чистоту поверхности, удалить все загрязнения, стружку и частицы
  • Проверить плоскостность монтажной поверхности — отклонение не должно превышать 0.02 мм на 1000 мм длины
  • Проверить параллельность монтажных поверхностей при установке параллельных направляющих
  • При необходимости провести шабрение или шлифование поверхностей
  • Обезжирить контактные поверхности перед монтажом

Внимание: Даже небольшие отклонения в плоскостности или параллельности могут значительно сократить срок службы направляющих и ухудшить точность перемещения. В большинстве случаев погрешности монтажа являются основной причиной снижения эксплуатационных характеристик линейных направляющих.

6.2. Методы крепления

Существует несколько основных методов крепления рельсов линейных направляющих, каждый из которых имеет свои особенности и область применения:

Метод Описание Преимущества Недостатки
Сверху через монтажные отверстия Крепление через сквозные отверстия в рельсе с помощью винтов Простота монтажа, высокая жесткость, возможность регулировки Видимые головки винтов, необходимость в защите от загрязнений
Снизу через основание Крепление через отверстия в монтажной поверхности к нижней части рельса Гладкая верхняя поверхность, защита от загрязнений Сложность монтажа, необходимость в точной обработке монтажной поверхности
Комбинированный Сочетание крепления сверху и снизу Максимальная жесткость и устойчивость, улучшенная фиксация Сложность монтажа, высокая стоимость, требуются дополнительные технологические операции

Рекомендуемые моменты затяжки крепежных винтов для обеспечения надежного крепления без деформации рельсов:

Размер винта Класс прочности 8.8 Класс прочности 10.9 Класс прочности 12.9
M3 1.2 Нм 1.5 Нм 1.8 Нм
M4 2.8 Нм 3.5 Нм 4.2 Нм
M5 5.5 Нм 7.0 Нм 8.5 Нм
M6 9.5 Нм 12.0 Нм 14.0 Нм
M8 23.0 Нм 29.0 Нм 34.0 Нм
M10 46.0 Нм 58.0 Нм 68.0 Нм
M12 79.0 Нм 99.0 Нм 117.0 Нм

6.3. Выравнивание и параллельность

При установке параллельных направляющих необходимо обеспечить высокую точность выравнивания для обеспечения плавного хода и предотвращения преждевременного износа:

  • Параллельность между двумя рельсами не должна превышать 0.02 мм на 1000 мм длины
  • Для выравнивания рекомендуется использовать прецизионные инструменты: микрометры, лазерные нивелиры, электронные уровни
  • При монтаже длинных рельсов следует начинать крепление с центра, постепенно перемещаясь к краям, что минимизирует напряжения в рельсе
  • После установки необходимо проверить плавность хода каретки по всей длине рельса
  • Для повышения точности установки можно использовать эталонные блоки, юстировочные штифты или специальные шаблоны

Расчет допустимого отклонения параллельности между двумя рельсами:

ΔP = 0.02 × L / 1000

где:

  • ΔP — допустимое отклонение параллельности (мм)
  • L — длина рельса (мм)

7. Линейные подшипники

Линейные подшипники представляют собой альтернативный тип направляющих, использующий круглые валы вместо профильных рельсов. Они широко применяются в оборудовании с менее жесткими требованиями к нагрузке и точности.

7.1. Типы линейных подшипников

Тип Особенности Преимущества Недостатки Применение
Шариковые линейные подшипники Замкнутый корпус с циркулирующими шариками Плавный ход, низкое трение, самоцентрирование Ограниченная нагрузочная способность Малая и средняя нагрузка, высокие скорости
Втулки скольжения Скользящий контакт без элементов качения Бесшумность, стойкость к загрязнениям, низкая стоимость Высокое трение, ограниченный срок службы Низкие скорости, высокие нагрузки
Роликовые линейные подшипники Ролики вместо шариков Высокая грузоподъемность, жесткость Высокая стоимость, габариты Тяжелое машиностроение
Подшипники на игольчатых роликах Использование тонких игольчатых роликов Компактность, высокая грузоподъемность Чувствительность к загрязнениям Ограниченное пространство

7.2. Стандартные размеры

Линейные шариковые подшипники выпускаются в стандартизированных размерах, совместимых с прецизионными валами. Ниже приведены наиболее распространенные типоразмеры:

Обозначение Внутренний Ø d (мм) Внешний Ø D (мм) Длина L (мм) Динамическая грузоподъемность (Н) Статическая грузоподъемность (Н)
LM3UU 3 7 10 50 20
LM4UU 4 8 12 60 30
LM5UU 5 10 15 80 40
LM6UU 6 12 19 120 60
LM8UU 8 15 24 180 100
LM10UU 10 19 29 270 160
LM12UU 12 21 30 370 210
LM16UU 16 28 37 610 380
LM20UU 20 32 42 950 620
LM25UU 25 40 59 1,700 1,100
LM30UU 30 45 64 2,400 1,600
LM40UU 40 60 80 3,800 2,900
LM50UU 50 80 100 5,400 4,300

Расшифровка обозначений линейных подшипников

LMLinear Motion (Линейное движение). Базовое обозначение серии.

UUUniversal Units (Универсальные блоки). Закрытые подшипники со стандартным корпусом.

LUULong Universal Units (Длинные универсальные блоки). Удлиненные подшипники для повышенной нагрузки.

OPOpen Type (Открытый тип). Подшипники с открытой конструкцией.

AJAdjustable (Регулируемые). Подшипники с возможностью регулировки.

SCSupport Case (Корпус с креплением). Подшипники в корпусах.

SBRSupported Block Rail (Блок с опорным рельсом). Подшипники в опорных блоках.

Кроме стандартных линейных направляющих и подшипников, в каталоге также доступна продукция по специальным типоразмерам:

8. Предварительный натяг и жесткость

Предварительный натяг (преднатяг) является одним из ключевых параметров, влияющих на характеристики линейных направляющих. Он представляет собой намеренно созданную упругую деформацию между элементами качения и дорожками качения, что увеличивает жесткость системы и устраняет зазоры.

Класс преднатяга Обозначение Величина (% от C) Жесткость Применение
Отсутствие преднатяга Z0 0% Низкая Высокоскоростное перемещение, низкие нагрузки
Легкий преднатяг ZA 2-3% Средняя Общее машиностроение, средние скорости и нагрузки
Средний преднатяг ZB 5-7% Высокая Прецизионное оборудование, высокие нагрузки
Тяжелый преднатяг ZC 8-10% Очень высокая Тяжелое машиностроение, вибрационные нагрузки

Влияние преднатяга на жесткость системы:

K = K0 × (1 + α × Ppr)

где:

  • K — жесткость с преднатягом (Н/мкм)
  • K0 — жесткость без преднатяга (Н/мкм)
  • α — коэффициент, зависящий от типа направляющей (обычно 0.3-0.5)
  • Ppr — величина преднатяга (% от динамической грузоподъемности)

При выборе преднатяга необходимо найти оптимальный баланс между жесткостью, плавностью хода и сроком службы. Увеличение преднатяга повышает жесткость, но снижает срок службы и плавность хода, а также увеличивает сопротивление перемещению. Правильный выбор преднатяга особенно важен для систем с высокими динамическими нагрузками и требованиями к точности.

9. Смазка и обслуживание

Правильная смазка является ключевым фактором обеспечения долговечности и надежности линейных направляющих. Она снижает трение, защищает от коррозии и обеспечивает отвод тепла.

Тип смазки Вязкость (сСт при 40°C) Преимущества Недостатки Применение
Масло минеральное 32-68 Хорошее охлаждение, низкое сопротивление Требует частой замены, риск утечек Высокие скорости, низкие нагрузки
Масло синтетическое 46-100 Устойчивость к высоким температурам, длительный срок службы Высокая стоимость Экстремальные условия эксплуатации
Консистентная смазка NLGI 1 - Простота применения, защита от загрязнений, редкое обслуживание Повышенное сопротивление, худшее охлаждение Общее применение, средние нагрузки
Консистентная смазка NLGI 2 - Повышенная адгезия, водостойкость Повышенное сопротивление Вертикальный монтаж, тяжелые условия

Рекомендации по смазке и обслуживанию для обеспечения максимального срока службы:

  • Интервал смазки при нормальных условиях: каждые 3-6 месяцев или 500-1000 км пробега
  • В загрязненных условиях интервал следует сократить до 1-3 месяцев
  • Количество смазки: для масла — непрерывная циркуляция, для консистентной смазки — примерно 1/3 от внутреннего объема каретки
  • При использовании централизованной системы смазки рекомендуется минимальный расход 0.3-0.5 см³/час на одну каретку среднего размера
  • Не рекомендуется смешивать различные типы смазок без предварительной очистки системы
  • Следует использовать специальные смазки для линейных направляющих, содержащие антикоррозионные и противоизносные присадки

Внимание: Недостаточная смазка может привести к быстрому износу, повышенному трению и преждевременному выходу из строя линейных направляющих. Избыточная смазка может вызвать перегрев и повышение сопротивления движению. Для систем с длительными интервалами обслуживания рекомендуется использовать каретки с встроенными смазочными блоками длительного действия.

10. Сравнительный анализ производителей

На рынке линейных направляющих представлено множество производителей с различными особенностями продукции. Выбор конкретного производителя зависит от требований к качеству, точности, стоимости и доступности.

Производитель Страна Особенности Преимущества Популярные серии
THK Япония Высокая точность, инновационные технологии Пионер в отрасли, широкий ассортимент HSR, SHS, SSR, SRS
HIWIN Тайвань Хорошее соотношение цена/качество Доступность, обширная дилерская сеть HG, EG, MG, RG
IKO Япония Компактный дизайн, специальные применения Малошумность, уникальные конструкции LWL, LWE, C-Lube
Bosch Rexroth Германия Системный подход, комплексные решения Высокая надежность, инженерная поддержка R1621, R1651, R1653
NSK Япония Высокая долговечность, скорость Технологии покрытий, защита от загрязнений RA, LA, PU, PE
SKF Швеция Интегрированные решения, надежность Глобальная сервисная сеть, качество LUJR, LUJC, LLT
PMI Тайвань Доступность, быстрые сроки поставки Конкурентные цены, аналоги популярных серий MSA, MSB, MGN
Schneeberger Швейцария Прецизионные решения, индивидуальный подход Сверхвысокая точность, специальные применения MONORAIL, MINIRAIL

При выборе производителя необходимо учитывать не только технические характеристики, но и доступность запасных частей, уровень локальной технической поддержки и совместимость с другими компонентами системы. Для критичных применений рекомендуется использовать продукцию известных производителей с проверенным качеством и сервисной поддержкой.

Для получения дополнительной информации по типам кареток Bosch Rexroth вы можете перейти по ссылкам:

11. Методика подбора линейных направляющих

Правильный подбор линейных направляющих требует комплексного анализа условий эксплуатации и требований к системе. Ниже приведен пошаговый алгоритм подбора.

  1. Определение нагрузок:
    • Статические нагрузки (вес компонентов)
    • Динамические нагрузки (силы инерции)
    • Моменты (вращающие моменты в трех плоскостях)
    • Коэффициенты безопасности (обычно 1.5-3.0)
  2. Анализ кинематики:
    • Скорость перемещения
    • Ускорение/замедление
    • Рабочий цикл (частота, продолжительность)
  3. Оценка требований к точности:
    • Точность позиционирования
    • Повторяемость
    • Плавность хода
  4. Анализ условий эксплуатации:
    • Температура окружающей среды
    • Наличие загрязнений
    • Вибрации и удары
    • Химическая агрессивность среды
  5. Расчет ожидаемого срока службы:
    • Требуемый срок службы в часах или километрах
    • Проверка соответствия расчетного срока службы требуемому

Расчет эквивалентной нагрузки с учетом моментов:

Pe = P + (Mx / ax) + (My / ay) + (Mz / az)

где:

  • Pe — эквивалентная нагрузка (Н)
  • P — прямая нагрузка (Н)
  • Mx, My, Mz — моменты (Нм)
  • ax, ay, az — коэффициенты момента для конкретной модели (Нм/Н)

Пример исходных данных для подбора линейной направляющей:

Параметр Значение Единица измерения
Масса перемещаемого узла 120 кг
Максимальная скорость 1.2 м/с
Максимальное ускорение 9.8 м/с²
Боковое смещение центра масс 200 мм
Вертикальное смещение центра масс 150 мм
Требуемый срок службы 20,000 ч
Рабочий цикл 70 %
Цикл перемещения 400 мм
Время цикла 2 с

Расчеты для примера:

  1. Статическая нагрузка: 120 кг × 9.8 м/с² = 1,176 Н
  2. Динамическая нагрузка при ускорении: 120 кг × 9.8 м/с² = 1,176 Н
  3. Общая вертикальная нагрузка: 1,176 Н + 1,176 Н = 2,352 Н
  4. Момент относительно продольной оси: 2,352 Н × 0.2 м = 470.4 Нм
  5. Момент относительно поперечной оси: 2,352 Н × 0.15 м = 352.8 Нм

Учитывая рассчитанные нагрузки и моменты, а также требуемый срок службы, для данного примера оптимальным выбором будет линейная направляющая серии HGH30CA (HIWIN) или SHS30 (THK) с предварительным натягом класса ZA. Данная конфигурация обеспечит необходимую грузоподъемность, жесткость и долговечность при сохранении разумной стоимости.

Отказ от ответственности

Данная статья носит исключительно ознакомительный характер. Информация, приведенная в статье, основана на открытых источниках и технических данных производителей. Автор не несет ответственности за любые ошибки или неточности в представленной информации, а также за любой ущерб, который может возникнуть в результате использования данной информации.

Для конкретных инженерных расчетов и подбора линейных направляющих рекомендуется обращаться к официальным каталогам производителей и консультироваться с техническими специалистами.

Источники информации:

  1. HIWIN Corporation. "Linear Guideway Technical Information." HIWIN Technical Catalog, 2023.
  2. THK Co., Ltd. "Linear Motion Guide Series Catalog." THK Technical Document, 2022.
  3. NSK Ltd. "Linear Guides and Ball Screws Technical Information." NSK Technical Journal, 2021.
  4. IKO International. "Precision Linear Motion Rolling Guide Series." IKO Engineering Manual, 2023.
  5. Bosch Rexroth AG. "Linear Motion Technology Handbook." Bosch Rexroth Engineering Documents, 2022.
  6. SKF Group. "Linear Motion Standard Range Catalog." SKF Publication, 2023.
  7. Schneeberger AG. "Linear Bearings and Profiled Linear Guideways." Schneeberger Technical Guide, 2021.
  8. PMI Motion Technologies. "Linear Guideway Systems." PMI Product Catalog, 2022.

© 2025. Все права защищены. Дата публикации: 21.04.2025

Заказать товар

ООО «Иннер Инжиниринг»