Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Устаревшее обозначение марки — ЭИ914. ГОСТ 5632-2014 нормирует только химический состав; механические свойства устанавливают стандарты на виды продукции (таблица 4).
К навигации по таблицам
Чем ниже углерод, тем меньше титана требуется для его связывания и тем выше стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии.
Перед ссылкой на стандарт в проектной документации проверьте его статус и действующую редакцию в Федеральном информационном фонде стандартов.
Для листа толщиной свыше 25 мм по ГОСТ 7350-77 значения не нормируются, но их определение обязательно. Для труб по ГОСТ 9940-81 предел текучести устанавливается по согласованию.
По ГОСТ 5632-2014. Механические свойства по стандартам на продукцию у обеих марок близки.
Хром у всех трёх марок — 17,0–19,0 %, марганец — не более 2,00 %. Подробно об AISI 321 — на отдельной странице.
По ГОСТ 5632-2014 в нестабилизированной стали 08Х18Н10 допускается остаточный титан до 0,50 %, поэтому наличие титана в сертификате само по себе не доказывает, что металл — 08Х18Н10Т. Решающее значение имеет маркировка плавки и соответствие всем нормам марки.
Метод и необходимость провоцирующего нагрева указывают в стандарте на продукцию или в конструкторской документации.
Сталь не упрочняется закалкой: аустенизация растворяет выделения, снимает наклёп и восстанавливает коррозионную стойкость.
Типы электродов — по ГОСТ 10052-75, проволока — по ГОСТ 2246-70. Для атомных энергетических установок сварочные материалы и технология регламентируются отраслевыми нормами и правилами.
Составы — по ГОСТ 5632-2014 и ASTM A240/A240M-20a.
Портативный рентгенофлуоресцентный анализатор отличает 08Х18Н10Т от сталей без титана, но не отличает её от 12Х18Н10Т: для этого нужен углерод.
Расчёт при плотности 7900 кг/м³ по номинальным размерам, без учёта предельных отклонений и скруглений кромок.
Масса 1 м² равна 7,9 кг на каждый миллиметр толщины. Фактическая масса отличается на величину допусков по толщине.
Расчёт по формуле m = π·(D − s)·s·ρ при плотности 7900 кг/м³, без учёта допусков на диаметр и толщину стенки.
Сталь 08Х18Н10Т — хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном. Марка и химический состав установлены ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Устаревшее обозначение — ЭИ914. Зарубежные аналоги — AISI 321 (UNS S32100) и 1.4541 (X6CrNiTi18-10), но полной идентичности норм нет.
В классификации ГОСТ 5632-2014 сталь отнесена к коррозионно-стойким (основное назначение) и жаростойким. Отметки «жаропрочная», которая есть у 12Х18Н10Т, у неё нет. Это определяет основную область применения: сварная аппаратура и трубопроводы, где главное требование — коррозионная стойкость, в том числе стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии.
ГОСТ 5632-2014 нормирует только химический состав. Механические свойства, состояние поставки и объём испытаний задаёт стандарт на конкретный вид продукции, поэтому в документации указывают и марку, и стандарт на прокат или трубы.
Нормы состава приведены в таблице 1. Кроме основных пределов, ГОСТ 5632-2014 содержит примечания, которые важно учитывать при заказе металла для специальных отраслей:
Нижний предел титана не фиксирован: он равен пятикратному фактическому содержанию углерода в плавке. Верхний предел — 0,70 %. Это соотношение гарантирует, что углерод будет связан в карбиды титана, а не хрома.
Пример 1. C = 0,05 %, Ti = 0,38 %. Минимум: 5 × 0,05 = 0,25 %. Плавка соответствует норме (0,25 ≤ 0,38 ≤ 0,70).
Пример 2. C = 0,07 %, Ti = 0,30 %. Минимум: 5 × 0,07 = 0,35 %. Титана недостаточно — по составу плавка марке не соответствует.
Другие примеры расчёта приведены в таблице 7. В той же линейке ГОСТ 5632-2014 есть марки с ещё более низким углеродом — 05Х18Н10Т и 03Х18Н10Т (таблица 2).
По ГОСТ 5632-2014 марки различаются только двумя пределами: углеродом (не более 0,08 % против 0,12 %) и верхним пределом титана (0,70 % против 0,80 %). Нормы хрома, никеля, марганца, кремния, серы и фосфора совпадают (таблица 5). Но из этих двух цифр вытекают практические последствия:
Механические свойства обеих марок по стандартам на продукцию близки. Подробно о 12Х18Н10Т — на странице стали 12Х18Н10Т.
Сталь 08Х18Н10Т поставляется по разным стандартам в зависимости от вида продукции (таблица 3). За последние годы часть документов обновилась:
В технической документации и на сайтах до сих пор встречаются ссылки на ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75 и ГОСТ 9941-81. При переиздании чертежей и спецификаций их заменяют действующими стандартами.
Гарантированные свойства зависят от вида продукции (таблица 4). Для сортового проката по ГОСТ 5949-2018 после закалки минимальные значения: временное сопротивление 490 МПа, предел текучести 196 МПа, удлинение 40 %, сужение 55 %. Для толстого листа по ГОСТ 7350-77 толщиной 4–25 мм — 510 МПа, 205 МПа и 43 %. У холоднодеформированных труб по ГОСТ 9941-2022 временное сопротивление выше — не менее 549 МПа.
Как все аустенитные стали, 08Х18Н10Т сочетает невысокий предел текучести с большим удлинением, не имеет порога хладноломкости и не упрочняется закалкой. Прочность повышается только холодной деформацией.
При расчёте сосудов и аппаратов на прочность используют не значения стандарта на прокат, а допускаемые напряжения и расчётные характеристики из действующих норм расчёта.
Ближайшие зарубежные аналоги 08Х18Н10Т — AISI 321 (UNS S32100) по ASTM A240 и 1.4541 (X6CrNiTi18-10) по EN 10088. У всех трёх марок совпадают предел углерода (0,08 %), диапазон хрома (17–19 %) и верхний предел титана (0,70 %). Различия приведены в таблице 6:
Из-за формулы с азотом металл, выплавленный по ГОСТ с титаном близко к нижнему пределу, может не соответствовать ASTM. Например, при C = 0,04 % и N = 0,05 % по ГОСТ достаточно 0,20 % титана, а по ASTM нужно не менее 0,45 %. Поэтому при поставке по зарубежной документации проверяют азот и титан по сертификату.
Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) — главная причина выбора 08Х18Н10Т. Общий механизм МКК и роль титана описаны на странице 12Х18Н10Т. Здесь — как стойкость проверяют по отечественному стандарту.
ГОСТ 6032-2017 прямо распространяет метод АМУ на сталь 08Х18Н10Т. Образцы кипятят 8 часов в растворе сульфата меди и серной кислоты в контакте с медной стружкой, затем изгибают на 90° и осматривают поверхность на трещины. Для стабилизированных сталей испытанию предшествует провоцирующий нагрев при 650 °C в течение 60 минут. Параметры метода сведены в таблицу 8.
Основная операция — закалка (аустенизация): для сортового проката по ГОСТ 5949-2018 нагрев 1020–1100 °C с охлаждением на воздухе, в масле или воде, для толстого листа по ГОСТ 7350-77 — 1000–1080 °C с охлаждением в воде или на воздухе (таблица 9). Закалка растворяет выделения, снимает наклёп и даёт однородный аустенит с максимальной пластичностью и коррозионной стойкостью.
Для изделий, которые будут длительно работать при повышенных температурах, применяют стабилизирующий отжиг: для близкой стали 321 Carpenter Technology указывает интервал 843–899 °C. При нём углерод связывается в карбиды титана, и сталь меньше склонна к сенсибилизации.
После сварки 08Х18Н10Т закалку, как правило, не проводят: стабилизация титаном и низкий углерод обеспечивают стойкость сварного соединения к МКК без термообработки. Необходимость термообработки сварных узлов для особых условий определяет технологическая документация.
Сталь хорошо сваривается ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сваркой без подогрева. Особенность всех сталей с титаном — выгорание титана в дуге. Поэтому для швов, которые должны быть стойки к МКК, применяют материалы со стабилизацией ниобием: электроды ЦЛ-11 и проволоку Св-07Х19Н10Б (таблица 10). Титановая проволока Св-06Х19Н9Т и Св-07Х18Н9ТЮ применима при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, где потери титана меньше.
Для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок сварочные материалы, технология и контроль регламентируются федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии (НП-104-18). В частности, временные технологические крепления при сборке деталей из аустенитных сталей по этим нормам изготавливают из 08Х18Н10Т.
По коррозионной стойкости в типовых средах 08Х18Н10Т близка к 12Х18Н10Т: стойка в атмосфере, пресной воде, азотной кислоте умеренной концентрации, растворах щелочей и солей без хлоридов, большинстве органических кислот при умеренной температуре. Ограничения те же: хлоридные растворы и морская вода (риск питтинга и щелевой коррозии), соляная и плавиковая кислоты, горячие концентрированные растворы серной кислоты. Для хлоридных сред выбирают сталь с молибденом 10Х17Н13М2Т. Оценка стойкости по средам приведена на странице 12Х18Н10Т.
Преимущество 08Х18Н10Т проявляется в сварных конструкциях: благодаря меньшему углероду её сварные соединения надёжнее сопротивляются МКК после нагрева в опасном интервале температур. Данные о прочности при повышенных температурах и жаростойкости для близкой стали 1.4541 (AISI 321) приведены на странице AISI 321.
При низких температурах сталь сохраняет вязкость: как и другие аустенитные стали, она не имеет порога хладноломкости и применяется в криогенной технике.
Сводное сравнение с близкими марками — в таблице 11.
Главная трудность входного контроля — отличить 08Х18Н10Т от 12Х18Н10Т и от 08Х18Н10 с остаточным титаном. Портативный рентгенофлуоресцентный анализатор показывает хром, никель и титан, но не определяет углерод, поэтому 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т для него неразличимы. Для этого нужен спектральный анализ с определением углерода (таблица 12).
Типичные ошибки: приёмка 12Х18Н10Т как 08Х18Н10Т без проверки углерода; вывод о марке по наличию титана, хотя остаточный титан допускается и в 08Х18Н10; приёмка по требованию AISI 321 без проверки азота.
Плотность стали 08Х18Н10Т — 7,90 г/см³ (7900 кг/м³); это значение приводит, в частности, ГОСТ 9941-2022. Модуль упругости, теплопроводность и коэффициент расширения близки к значениям для стали 1.4541 (страница AISI 321). Теоретическая масса проката приведена в таблицах 13, 14 и 15.
Круг: m = 0,006205·d², кг/м; квадрат: m = 0,0079·a², кг/м; лист: m = 7,9·t, кг/м²; труба: m = 0,02482·(D − s)·s, кг/м (размеры в мм).
Пример 1. Лист 10 × 1500 × 3000 мм: 7,9 × 10 × 4,5 = 355,5 кг.
Пример 2. Труба 89 × 3 мм длиной 6 м: 0,02482 × (89 − 3) × 3 × 6 ≈ 38,4 кг.
Фактическая масса отличается от теоретической на величину предельных отклонений по размерам.
По ГОСТ 5632-2014 — углеродом (не более 0,08 % против 0,12 %) и верхним пределом титана (0,70 % против 0,80 %); остальные нормы совпадают. У 08Х18Н10Т выше стойкость к межкристаллитной коррозии, поэтому её выбирают для ответственной сварной аппаратуры. 12Х18Н10Т дополнительно отнесена к жаропрочным сталям.
Да, это ближайший отечественный аналог: совпадают пределы углерода, хрома и верхний предел титана. Но по ASTM минимальный титан считается как 5×(C+N), а по ГОСТ — как 5×C; различаются также никель и сера. Поэтому металл по ГОСТ соответствует 321 только при проверке фактического состава.
Марка и состав — ГОСТ 5632-2014. Сортовой прокат — ГОСТ 5949-2018, толстый лист — ГОСТ 7350-77 (с 01.01.2027 — ГОСТ 7350-2026), тонкий лист — ГОСТ 5582-75, холоднодеформированные трубы — ГОСТ 9941-2022, горячедеформированные — ГОСТ 9940-81. Испытания на МКК — ГОСТ 6032-2017.
Если шов должен быть стоек к МКК — электродами ЦЛ-11 или проволокой Св-07Х19Н10Б со стабилизацией ниобием. Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом применяют также Св-06Х19Н9Т и Св-07Х18Н9ТЮ. Если стойкость к МКК не требуется, подходят электроды ОЗЛ-8.
Как правило, нет: стабилизация титаном и низкий углерод обеспечивают стойкость сварного соединения к МКК без термообработки. Для особых условий эксплуатации необходимость термообработки определяет технологическая документация.
По ГОСТ 6032-2017, как правило, методом АМУ: провоцирующий нагрев 650 °C в течение 60 минут, затем кипячение 8 часов в растворе сульфата меди и серной кислоты с медной стружкой, изгиб на 90° и осмотр на трещины. Сварные соединения испытывают без провоцирующего нагрева.
В 08Х18Н10Т титан вводится намеренно, от 5×C до 0,70 %, и стабилизирует сталь против МКК. 08Х18Н10 не стабилизирована (остаточный титан допускается до 0,50 %), её сварные соединения при нагреве склонны к МКК, зато поверхность лучше полируется. 08Х18Н10 — ближайший аналог AISI 304.
После закалки — нет. Слабая магнитность может появиться после холодной деформации и в сварных швах, содержащих δ-феррит. Это нормальное явление и не признак подделки.
7,90 г/см³ (7900 кг/м³). Масса листа толщиной 1 мм — 7,9 кг/м², масса 1 м круга диаметром 20 мм — около 2,48 кг.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Приведённые данные обобщены по нормативным документам, справочной литературе и технической документации производителей и не заменяют действующие стандарты, нормы расчёта на прочность, конструкторскую и технологическую документацию. Перед применением значений в расчётах, при выборе материала, назначении режимов сварки и термической обработки сверяйтесь с актуальными редакциями стандартов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»