Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Аустенитный класс. Устаревшие обозначения — ЭИ448, Х17Н13М2Т. В формуле титана «C» — фактическая массовая доля углерода в плавке.
К навигации по таблицам
Для марок с титаном: Si ≤ 0,80; Mn ≤ 2,00; S ≤ 0,020; P ≤ 0,035 %. Марок «08Х17Н13М2», «03Х17Н14М2», «04Х17Н13М2» в ГОСТ 5632-2014 нет.
Приложение А ГОСТ 5632-2014 носит рекомендательный характер.
По перечням марок в стандартах на продукцию. Состав всех марок — по ГОСТ 5632-2014.
Для сортового проката нормы относятся к сечениям до 60 мм. Для труб — к отношению D/S менее 40.
Прочерк — марка в стандарт не входит. Для толстого листа из 08Х17Н15М3Т толщиной свыше 25 мм свойства не нормируются, но определяются. Режимы закалки: 03Х17Н14М3 — 1070–1100 °C для сорта, 1030–1070 °C для тонкого листа; остальные марки — как у 10Х17Н13М2Т.
Методы испытаний — по ГОСТ 6032-2017. Если стойкость к МКК важна для изделия, требование нужно явно указать в заказе.
По ГОСТ 5632-2014, EN 10088-2:2014 и ASTM A240. Ближе всего к 1.4571 по углероду — 08Х17Н13М2Т.
Составлено по приложению А ГОСТ 5632-2014 и ГОСТ 27002-2020.
Для сталей с молибденом 3–4 % (10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т) присадка не должна быть беднее основного металла по молибдену.
По таблице А.1 приложения А ГОСТ 9941-2022; используется для расчёта массы труб.
Расчёт при плотности 8000 кг/м³ по номинальным размерам, без учёта предельных отклонений и скруглений кромок.
Масса 1 м² равна 8,0 кг на каждый миллиметр толщины. Фактическая масса отличается на величину допусков по толщине.
Расчёт по формуле m = π·(D − s)·s·ρ при плотности 8000 кг/м³, без учёта допусков на диаметр и толщину стенки.
10Х17Н13М2Т — хромоникельмолибденовая нержавеющая сталь аустенитного класса, стабилизированная титаном. Марка установлена ГОСТ 5632-2014; устаревшие обозначения — ЭИ448 и Х17Н13М2Т.
От распространённой 12Х18Н10Т она отличается молибденом и бо́льшим содержанием никеля. Молибден повышает стойкость к хлоридам и к ряду кислот. Ближайший зарубежный родственник — стабилизированная сталь 316Ti (EN 1.4571), а не обычная AISI 316 или 316L.
Нормы состава приведены в таблице 1. Титан в 10Х17Н13М2Т нормируется не абсолютным значением, а через углерод: от 5·C до 0,70 %. Титан связывает углерод в карбиды и не даёт ему образовать карбиды хрома по границам зёрен при сварке и нагреве. Механизм стабилизации подробно описан на страницах 08Х18Н10Т и AISI 321.
Пример. Углерод в плавке — 0,06 %.
Минимальный титан: 5 × 0,06 = 0,30 %; максимальный — 0,70 %. Плавка с титаном 0,25 % при таком углероде требованиям ГОСТ 5632-2014 не соответствует.
Часто встречающаяся в интернете запись «Ti 0,5–0,7 %» неверна: нижний предел зависит от углерода. Индекс стойкости к питтингу PRE = Cr + 3,3·Mo для 10Х17Н13М2Т по нормам состава составляет 22,6–27,9 — выше, чем у 12Х18Н10Т (17–19).
Приложение А ГОСТ 5632-2014 рекомендует 10Х17Н13М2Т для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной и серной кислоте, 10-процентной уксусной кислоте и сернокислых средах (таблица 3). Типичные области применения — химическое и нефтехимическое оборудование, теплообменники, ёмкости, трубопроводы, детали насосов и арматуры, работающие в средах с хлоридами и кислотами.
Для более агрессивных хлорсодержащих сред стандарт рекомендует 08Х17Н15М3Т, а для повышенных требований к стойкости против межкристаллитной и ножевой коррозии — 03Х17Н14М3.
10Х17Н13М2Т входит во все основные стандарты на продукцию из нержавеющей стали (таблица 4):
Родственные марки представлены не везде: 08Х17Н13М2Т нет в ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 9941-2022, 10Х17Н13М3Т — в ГОСТ 9941-2022. Трубы из этих сталей заказывают по техническим условиям.
Для сортового проката по ГОСТ 5949-2018 после закалки с 1050–1100 °C минимальные значения: временное сопротивление 510 МПа, предел текучести 215 МПа, удлинение 40 %, сужение 55 %. Для тонкого листа по ГОСТ 5582-75 — 530/225 МПа и 38 %, для толстого листа по ГОСТ 7350-77 — 530/235 МПа и 37 %, для труб по ГОСТ 9941-2022 — 529 МПа и 35 % (таблица 5).
По согласованию ГОСТ 5582-75 допускает поставку тонкого листа с повышенными свойствами: временное сопротивление не менее 550 МПа при удлинении 40 %. Свойства родственных марок приведены в таблице 6.
Как и другие аустенитные стали, 10Х17Н13М2Т не имеет порога хладноломкости и не упрочняется закалкой. Данные о прочности близкой стали 1.4571 при температурах до 550 °C по EN 10088-2 приведены на странице AISI 316.
Благодаря титану 10Х17Н13М2Т стойка к межкристаллитной коррозии после сварки. Стандарты на продукцию закрепляют это требование по-разному (таблица 7): ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77 прямо требуют, чтобы лист не был склонен к МКК, а ГОСТ 9941-2022 и ГОСТ 5949-2018 предусматривают испытание только по требованию или согласованию с заказчиком. Поэтому для труб и сортового проката требование стойкости к МКК нужно указывать в заказе.
Испытания проводят по ГОСТ 6032-2017, для труб основной метод — АМУ. Подробно о методах испытаний и механизме МКК — на странице 12Х18Н10Т.
Если стойкость к межкристаллитной и ножевой коррозии особенно важна, ГОСТ 5632-2014 рекомендует низкоуглеродистую 03Х17Н14М3: у неё защита обеспечивается не титаном, а углеродом не более 0,030 %.
Основная термообработка — закалка (аустенизация) с охлаждением в воде или на воздухе. Интервалы по стандартам на продукцию: 1050–1100 °C для сортового проката по ГОСТ 5949-2018, 1050–1080 °C для тонкого листа по ГОСТ 5582-75, 1030–1080 °C для толстого листа по ГОСТ 7350-77. Закалка растворяет карбиды и интерметаллиды, снимает наклёп и восстанавливает коррозионную стойкость.
Длительная выдержка и медленное охлаждение в интервале примерно 600–900 °C нежелательны: в сталях с молибденом там ускоренно выделяется сигма-фаза, снижающая вязкость и коррозионную стойкость.
Сталь хорошо сваривается ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сваркой. Присадочный металл должен содержать молибден, иначе шов будет менее стоек, чем основной металл. Отечественные материалы — электроды типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф по ГОСТ 10052-75 (например, ЭА-400/10У и ЭА-400/10Т) и проволока Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246-70 (таблица 10).
Из зарубежных присадок применяют ER316L или стабилизированную ниобием ER318: титан плохо переходит из присадки в шов, поэтому стабилизированные присадки делают с ниобием. После сварки шов травят и пассивируют.
Составы приведены в таблице 2:
Ближайшие зарубежные аналоги — AISI 316Ti (UNS S31635) и европейская 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2). Совпадение неполное (таблица 8):
Называть 10Х17Н13М2Т аналогом обычной 316 или 316L некорректно: это нестабилизированные стали. Ближайшая отечественная марка к 316L — 03Х17Н14М3, подробнее — на странице AISI 316 и 316L.
12Х18Н10Т — универсальная сталь для сварной аппаратуры в воде и слабоагрессивных средах. 10Х17Н13М2Т с молибденом и повышенным никелем нужна там, где есть хлориды, сернокислые или фосфорнокислые среды, уксусная кислота. Рекомендации по выбору между молибденовыми марками — в таблице 9.
Молибден не делает сталь стойкой к морской воде: для длительной работы в ней, особенно при наличии щелей, нужны стали с индексом PRE выше 40. Подробно — на странице AISI 316.
Плотность стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9941-2022 — 8,00 г/см³; у родственных марок она другая (таблица 11). Теоретическая масса проката — в таблицах 12, 13 и 14.
Круг: m = 0,006283·d², кг/м; лист: m = 8,0·t, кг/м²; труба: m = 0,02513·(D − s)·s, кг/м (размеры в мм).
Пример. Труба 57 × 3 мм длиной 6 м: 0,02513 × 54 × 3 × 6 ≈ 24,4 кг.
Ближайшие — AISI 316Ti и европейская 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2). Совпадение неполное: у 10Х17Н13М2Т углерод до 0,10 % (у аналогов — до 0,08 %) и никель 12–14 %. Аналогом обычной 316 или 316L она не является.
От пятикратного содержания углерода до 0,70 % по ГОСТ 5632-2014. При углероде 0,06 % титана должно быть не менее 0,30 %. Запись «Ti 0,5–0,7 %» неверна.
Молибденом 2–3 % и бо́льшим никелем (12–14 % против 9–11 %). Молибден повышает стойкость к хлоридам, серной, фосфорной и уксусной кислотам. Для воды и слабоагрессивных сред достаточно 12Х18Н10Т.
Материалами с молибденом: электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т), проволокой Св-04Х19Н11М3, из зарубежных — ER316L или ER318. Присадка без молибдена даст шов, менее стойкий, чем основной металл.
Молибденом: 2–3 % у 10Х17Н13М2Т и 3–4 % у 10Х17Н13М3Т. Остальной состав одинаков. Сталь с 3–4 % молибдена стойче в агрессивных средах; трубы из неё по ГОСТ 9941-2022 не выпускаются.
Это ближайшая отечественная марка к 316L: углерод не более 0,030 %, молибден 2,2–2,8 %. Но никель у 03Х17Н14М3 — 13,5–15,0 %, а у 316L по ASTM — не более 14 %, поэтому для двойного соответствия нужно проверять плавку.
По ГОСТ 9941-2022 испытание проводят только по требованию заказчика, методом АМУ по ГОСТ 6032-2017. Если стойкость к МКК важна, требование указывают в заказе. Для листа ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77 требуют отсутствия склонности к МКК без дополнительных условий.
8,00 г/см³ по ГОСТ 9941-2022. Масса листа толщиной 1 мм — 8,0 кг/м².
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Приведённые данные обобщены по нормативным документам, справочной литературе и технической документации производителей и не заменяют действующие стандарты, нормы расчёта на прочность, конструкторскую и технологическую документацию. Перед применением значений в расчётах, при выборе материала, назначении режимов сварки и термической обработки сверяйтесь с актуальными редакциями стандартов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»