Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Статусы — по ФГИС Росстандарта и текстам стандартов; ГОСТ 19281-2025 в ФГИС имеет статус «Принят», дата введения — по приказу Росстандарта № 1628-ст. ГОСТ 6713-2021 введён взамен ГОСТ 6713-91 и разработан на основе ГОСТ Р 55374-2012, который отменён с той же даты.
К навигации по таблицам
Ковшовая проба. По ГОСТ 19281-2014 10ХСНД относится к легированным сталям; допускается микролегирование Ti до 0,04 и Nb до 0,05 %, а по заказу — сочетанием Ti+B (Ti до 0,04, B до 0,005 %). По ГОСТ 6713-2021 сталь полностью раскисляют, титан допускается как технологическая добавка 0,005–0,035 %, кальций — до 0,005 %, остаточный молибден — до 0,08 %.
Нормы ГОСТ 19281-2014 — в редакции Изменения № 1. Сэкв = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2 (содержания элементов в %). Предыдущий мостовой стандарт ГОСТ Р 55374-2012 ограничивал Сэкв 10ХСНД значением 0,47 %.
По таблицам 9 и 10 ГОСТ 19281-2014 с Изменением № 1 (для класса 390 сорта δ5 изменено с 18 на 19 %). Класс прочности — гарантированный минимальный предел текучести. Рекомендуемое приложение А относит сорт и фасон из 10ХСНД к классу 345 при толщине до 10 мм и к классу 390 при толщине до 16 мм. В нормах ударной вязкости листа (таблица 5) 10ХСНД указана для класса 375 при толщине до 10 мм и для класса 390 — до 50 мм. Изгиб на 180° на оправке диаметром две толщины — без трещин (п. 5.1.9).
По таблице 12 ГОСТ 19281-2014 в редакции Изменения № 1. * Норма была факультативной в течение двух лет с введения Изменения № 1. KCV при −40 °C определяют для набора статистики, при −60 °C не нормируют. Допускается снижение результата на одном образце: KCU на 15 %, KCV на 30 % при среднем не ниже нормы. KCU (U-надрез) и KCV (V-надрез) несопоставимы.
По таблице 4 ГОСТ 6713-2021. * В течение трёх лет с введения стандарта (до марта 2025 года) результаты для этих толщин не являлись браковочным признаком и указывались в документе о качестве. Фасонный прокат поставляют только горячекатаным, лист — горячекатаным, термически обработанным или после термомеханической обработки; состояние указывают в заказе.
По таблицам 3 и 5 ГОСТ 6713-2021; нормы одинаковы для 10ХСНД С390 и 15ХСНД С345. KCV определяют на прокате толщиной 10 мм и более. На образцах типа 3 по ГОСТ 9454 нормы KCU на 10 Дж/см² выше. Если категория не указана в заказе, прокат изготовляют категории 1.
По пп. 5.3, 5.7, 5.8, 5.14, таблицам 1 и 6 ГОСТ 6713-2021. Для 15ХСНД С345 норма σвz — не менее 245 Н/мм². a — номинальная толщина проката.
По таблицам В.3 и В.5 СП 16.13330.2017 с изменениями. Значения относятся к классу С390 по ГОСТ 27772; марка 10ХСНД в своде правил не названа. Ry = 380 Н/мм² при Ryn = 390 Н/мм² соответствует коэффициенту надёжности по материалу γm = 1,025, который по табл. 3 СП 16 принимают при статистической процедуре контроля свойств проката; без неё для проката с пределом текучести свыше 380 Н/мм² γm = 1,100. На мосты СП 16 не распространяется — для них действует СП 35.13330.
Сопоставление норм, а не требование стандартов. Прокат 10ХСНД по ГОСТ 19281-2014 соответствует требованиям СП 16 к стали с Ryn от 390 Н/мм² только если в заказе ограничены сера, фосфор и углеродный эквивалент, а фактический состав в сертификате укладывается в нормы таблицы В.2.
Составы — по ГОСТ 19281-2014 и ГОСТ 6713-2021 (по сере и фосфору нормы стандартов различаются, см. таблицу 2). Нормы ударной вязкости по категориям у обеих марок в ГОСТ 6713-2021 одинаковы.
Приведены материалы, названные сводами правил; распределение проволок и флюсов по способам сварки — по полной таблице Г.1. Перечень приложения Ц СП 28 сверяйте с действующей редакцией свода правил с изменениями.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³: масса 1 м² равна 7,85 кг на каждый миллиметр толщины. Фактическая масса отличается на величину допусков по толщине.
10ХСНД — конструкционная сталь повышенной прочности, легированная хромом, кремнием, никелем и медью. Марка установлена ГОСТ 19281-2014, где она отнесена к группе легированных сталей. Расшифровка: 10 — содержание углерода в сотых долях процента (по стандарту — не более 0,12 %), Х — хром, С — кремний, Н — никель, Д — медь.
Сталь применяют для сварных металлоконструкций и мостов: по ГОСТ 6713-2021 мостовой прокат из 10ХСНД относится к классу С390 и в категории 3 испытывается на ударный изгиб при −70 °C (таблица 7). Марка с буквой Д в обозначении — по ГОСТ 19281-2014 у таких сталей повышенная стойкость против атмосферной коррозии; при этом 10ХСНД не является нержавеющей.
Состав, классы прочности и ударную вязкость 10ХСНД задаёт ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности» с Изменением № 1. Для мостов прокат поставляют по ГОСТ 6713-2021 «Прокат из конструкционной стали для мостостроения» — в нём жёстче нормы по сере и фосфору, свои категории по ударной вязкости, свойства в направлении толщины и ультразвуковой контроль (таблицы 2, 7 и 8). Статусы документов — в таблице 1.
ГОСТ 6713-91 и ГОСТ Р 55374-2012 с 15 марта 2022 года не действуют, но на многих сайтах и в старых проектах лист 10ХСНД до сих пор указан «по ГОСТ 6713-91». Для нового проката основание — ГОСТ 6713-2021. Кроме того, принят ГОСТ 19281-2025: по приказу Росстандарта он вводится с 1 декабря 2026 года взамен ГОСТ 19281-2014. Нормы на этой странице приведены по действующей редакции 2014 года.
Нормы ГОСТ 19281-2014 и ГОСТ 6713-2021 приведены в таблице 2. Углерода не более 0,12 %, легирующих элементов — по 0,4–1,1 %: кремний 0,80–1,10, хром 0,60–0,90, никель 0,50–0,80, медь 0,40–0,60 %.
Разница между стандартами — в примесях. ГОСТ 19281-2014 допускает серу до 0,035 % и фосфор до 0,030 %, мостовой ГОСТ 6713-2021 — не более 0,010 и 0,015 %. Без дополнительных ограничений в заказе нормы ГОСТ 19281-2014 по сере и фосфору мягче мостовых; по заказу стандарт допускает и более жёсткие пределы. Для мостов прокат заказывают по ГОСТ 6713-2021.
Свариваемость низколегированных сталей оценивают углеродным эквивалентом. ГОСТ 19281-2014 определяет его по формуле Сэкв = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2 и ограничивает для класса 390 значением 0,48 %, но для 10ХСНД без микролегирования титаном и бором делает исключение — до 0,51 % (таблица 3). Мостовой ГОСТ 6713-2021 требует не более 0,48 %, а СП 16.13330 для стали с Ryn от 390 Н/мм² — не более 0,47 %.
Пример. Плавка: C 0,10; Mn 0,65; Si 0,95; Cr 0,75; Ni 0,65; Cu 0,50; V 0,01; P 0,012 %.
Сэкв = 0,10 + 0,65/6 + 0,95/24 + 0,75/5 + 0,65/40 + 0,50/13 + 0,01/14 + 0,012/2 ≈ 0,46 %. Это укладывается в нормы ГОСТ 6713-2021 (0,48 %) и СП 16 (0,47 %).
При верхних пределах всех элементов по ГОСТ 19281-2014 эквивалент превысил бы 0,55 % — поэтому соответствие нормам подтверждает фактический состав в сертификате, а не марка.
В этом примере около трети эквивалента даёт хром: при 0,75 % его вклад — 0,15 %.
Класс прочности — гарантированный минимальный предел текучести в Н/мм². Для 10ХСНД ГОСТ 19281-2014 предусматривает классы 345, 375 и 390 для сортового и фасонного проката и классы 375 и 390 для листа (таблица 4). Предел прочности класса 390 — не менее 530 Н/мм² для сорта и не менее 510 Н/мм² для листа.
Рекомендуемое приложение А к стандарту относит сорт и фасон из 10ХСНД к классу 345 при толщине до 10 мм и к классу 390 при толщине до 16 мм; в нормах ударной вязкости листа 10ХСНД указана для класса 375 при толщине до 10 мм и для класса 390 — до 50 мм. Класс прочности указывают в заказе и в документе о качестве.
По ГОСТ 19281-2014 для листа класса 390 нормируется ударная вязкость KCU от −20 до −70 °C и KCV при 0 и −20 °C (таблица 5): при −40 °C — не менее 39–49 Дж/см² в зависимости от толщины, при −70 °C — не менее 29 Дж/см² (для листа до 10 мм — 34).
В мостовом стандарте схема проще (таблица 7): категория 1 — KCU не менее 39 Дж/см² при −40 °C; категория 2 — 29 Дж/см² при −60 °C и KCV 39 Дж/см² при −20 °C; категория 3 — 29 Дж/см² при −70 °C и KCV 29 Дж/см² при −40 °C. Во всех категориях проверяют и ударную вязкость после механического старения. Без указания категории в заказе изготовитель поставляет категорию 1.
ГОСТ 6713-2021 относит 10ХСНД к классу С390 (таблица 6): для толщин 4–50 мм σт не менее 390 Н/мм², σв 530–685 Н/мм², δ5 не менее 19 %. Стандарт распространяет нормы и на прокат 51–110 мм — σт не менее 380 Н/мм², σв не менее 510 Н/мм²; первые три года с его введения результаты для этих толщин не были браковочным признаком.
Кроме состава и механических свойств, мостовой лист проверяют по свойствам в направлении толщины — σвz не менее 265 Н/мм² при ψz не менее 35 % для листа от 20 мм, — по изгибу широкой пробы и ультразвуком по всей поверхности (таблица 8). Свойства в направлении толщины характеризуют сопротивление листа слоистому разрушению в сварных узлах.
Проектирование мостов ведут по СП 35.13330 «Мосты и трубы»: СП 16.13330 на мосты не распространяется, поэтому расчётные сопротивления из него к мостовым конструкциям не применяют.
В СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» марка 10ХСНД не названа: расчётные сопротивления даны для классов стали по ГОСТ 27772. Для класса С390 нормативное сопротивление Ryn = 390 Н/мм², расчётное Ry = 380 Н/мм² при толщине листа до 40 мм (таблица 9). С ростом толщины значения снижаются — до Ry 350 Н/мм² при 100–160 мм, а для фасона — уже с 10 мм по толщине полки.
Применить 10ХСНД как С390 можно, если металл отвечает требованиям СП 16 к стали этого уровня прочности: углерод не более 0,12 %, фосфор не более 0,017 %, сера не более 0,010 %, углеродный эквивалент не более 0,47 % (таблица 10), а ударная вязкость — требованиям таблицы В.1 для группы конструкций и расчётной температуры. Мостовая 10ХСНД по ГОСТ 6713-2021 по сере и фосфору этим требованиям отвечает, а рядовая по ГОСТ 19281-2014 — только при соответствующих ограничениях в заказе.
Ry = 380 Н/мм² для С390 соответствует коэффициенту надёжности по материалу γm = 1,025, который принимают при статистической процедуре контроля свойств проката. Без неё для проката с пределом текучести свыше 380 Н/мм² СП 16 требует γm = 1,100 — расчётное сопротивление будет ниже. Утверждение «С390 = 10ХСНД» со ссылкой на ГОСТ 27772-88 ошибочно: там С390 — марганцево-ванадиево-азотистая сталь другого состава.
ГОСТ 19281-2014 относит к сталям с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии марки с буквой Д в обозначении: такая стойкость гарантируется химическим составом и технологией изготовления. Атмосферостойкость не делает 10ХСНД нержавеющей и не означает стойкости в воде, почве и агрессивных средах.
Оставлять конструкции без защитного покрытия можно только в условиях, прямо разрешённых СП 28.13330 «Защита строительных конструкций от коррозии»: в первоначальной редакции его п. 9.3 допускал не защищать несущие конструкции из 10ХСНД и 15ХСНД на открытом воздухе в сухой зоне при газах группы А (слабоагрессивная степень воздействия). Изменение № 2 уточнило градации агрессивности, поэтому условия нужно проверять по действующей редакции. Для таких конструкций СП 28 приводит отдельный перечень сварочных материалов (таблица 12).
10ХСНД сваривается всеми основными способами — ручной дуговой, полуавтоматической, под флюсом. Свариваемость обеспечивается низким углеродом и подтверждается углеродным эквивалентом в сертификате. Для строительных конструкций со сталью, у которой Ry от 290 до 440 Н/мм², СП 16.13330 называет электроды Э50 и Э50А по ГОСТ 9467, проволоки Св-10ГА, Св-10Г2, Св-10НМА и ряд флюсов (таблица 12).
Для конструкций, которые эксплуатируются без защиты от коррозии, СП 28.13330 называет отдельный перечень: проволоки Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08ХГ2СДЮ и электроды ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3 и другие. Технологию и контроль сварки задают нормы на конкретный вид конструкций и технологическая документация.
По ГОСТ 19281-2014 прокат поставляют горячекатаным (ГК), термически обработанным — после отжига (ОТ), высокого отпуска (ВО), нормализации (Н) или термического упрочнения (ТУ), — а также после термомеханической обработки: нормализующей прокатки (НП), контролируемой прокатки (КП) или КП с высоким отпуском (КПО). Если состояние не оговорено в заказе, его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.
ГОСТ 6713-2021 для мостового листа предусматривает также закалку с отпуском, а фасонный прокат по нему поставляют только горячекатаным. Потребитель заказывает класс, категорию и при необходимости состояние поставки; гарантией служат свойства, подтверждённые документом о качестве.
Обе стали легированы хромом, кремнием, никелем и медью и обе атмосферостойкие, но 10ХСНД содержит меньше углерода (не более 0,12 против 0,12–0,18 %) и больше кремния, никеля и меди (таблица 11). В мостовом прокате 10ХСНД — класс С390, 15ХСНД — С345: σт не менее 390 против 345 Н/мм². 15ХСНД пластичнее — δ5 не менее 21 % против 19 %. Нормы ударной вязкости по категориям у обеих марок одинаковые.
09Г2С — одна из самых распространённых сталей для сварных конструкций; по ГОСТ 19281-2014 для листа из неё предусмотрены классы до 375, а классы 390 и выше — нет. 17Г1С — нелегированная марганцево-кремнистая сталь для листа классов 315–375; её лист применяют в том числе для сварных труб газонефтепроводов. 10ХСНД выбирают, когда нужен класс 390, мостовой прокат категорий 2–3 по ГОСТ 6713-2021 или атмосферостойкость.
Если класс 390 и атмосферостойкость не нужны, обычно применяют 09Г2С, а для конструкций без требований к повышенной прочности — Ст3.
Ближайшие зарубежные стали того же назначения — атмосферостойкие S355J2W и S355K2W по EN 10025-5 и ASTM A588 (марки A и B). Это аналоги по назначению, а не по составу и прочности: у S355J2W и S355K2W минимальный предел текучести по обозначению — 355 Н/мм², на ступень ниже класса 390, а составы атмосферостойких сталей разных стандартов различаются. Подставлять их расчётные сопротивления друг вместо друга нельзя; замену подбирают по пределу текучести на нужной толщине, ударной вязкости при расчётной температуре и углеродному эквиваленту.
Теоретическая масса листа в таблице 13 рассчитана при плотности 7850 кг/м³ — значении, которое ГОСТ 2590-2006 и стандарты на стальные трубы принимают для расчёта массы проката.
Лист: m = 7,85·t, кг/м² (t в мм).
Пример. Лист 20 × 1500 × 6000 мм: 7,85 × 20 × 9 = 1413 кг.
Нет. Это легированная сталь повышенной прочности с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии, которую ГОСТ 19281-2014 гарантирует составом и технологией. Нержавеющей она не является; не защищать конструкции из 10ХСНД можно только в условиях, разрешённых СП 28.13330.
Состав и классы прочности — ГОСТ 19281-2014 (с 1 декабря 2026 года его заменяет ГОСТ 19281-2025). Мостовой прокат — ГОСТ 6713-2021, введённый с 15 марта 2022 года взамен ГОСТ 6713-91; ГОСТ Р 55374-2012 отменён с той же даты.
Не автоматически. С390 — класс стали по ГОСТ 27772 и СП 16, марка 10ХСНД там не названа. Чтобы применять 10ХСНД с расчётным сопротивлением С390, металл должен отвечать таблице В.2 СП 16 (C не более 0,12 %, P не более 0,017 %, S не более 0,010 %, углеродный эквивалент не более 0,47 %) и требованиям к ударной вязкости для группы конструкций и расчётной температуры.
Для класса С390 по СП 16.13330 — Ry = 380 Н/мм² для листа 5–40 мм при статистическом контроле свойств проката; с ростом толщины значение снижается. На мосты СП 16 не распространяется — для них действует СП 35.13330.
Мостовой прокат категории 3 по ГОСТ 6713-2021 испытывают на ударный изгиб при −70 °C (KCU не менее 29 Дж/см²). Допустимость стали для конкретной расчётной температуры определяет СП 16.13330 (таблица В.1) для зданий и СП 35.13330 для мостов.
У 10ХСНД меньше углерода и больше кремния, никеля и меди. В мостовом прокате по ГОСТ 6713-2021 10ХСНД — класс С390, 15ХСНД — С345; зато у 15ХСНД выше нормы удлинения: δ5 не менее 21 % против 19 %.
Для строительных конструкций со сталью, у которой 290 ≤ Ry < 440 Н/мм², СП 16.13330 называет электроды Э50 и Э50А по ГОСТ 9467. Для конструкций без защиты от коррозии сварочные материалы выбирают по приложению Ц СП 28.13330.
Только с пересчётом. Для листа из 09Г2С ГОСТ 19281-2014 не предусматривает класс 390, медь и никель в ней не легирующие, поэтому атмосферостойкости и класса прочности 10ХСНД она не даёт. Замену проверяют по расчётному сопротивлению, ударной вязкости при расчётной температуре и условиям коррозии.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Нормы приведены по указанным стандартам и сводам правил; сопоставления и примеры расчёта не являются нормами. Сталь для конкретной конструкции назначает проектировщик с учётом группы конструкций, расчётной температуры и условий эксплуатации. Перед применением сверяйтесь с актуальными редакциями документов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»