Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Статусы — по ФГИС Росстандарта и текстам стандартов; ГОСТ 19281-2025 в ФГИС имеет статус «Принят», дата введения — по приказу Росстандарта № 1628-ст. Трубные стандарты нормируют классы прочности К и требования к стали; марку 17Г1С они не называют.
К навигации по таблицам
Ковшовая проба, по таблице 7 ГОСТ 19281-2014 с Изменением № 1 (для 17Г1С-У-1 углерод изменён с 0,15–0,20 на «не более 0,20»). Марку 17Г1С стандарт относит к группе нелегированных качественных сталей. Азот — не более 0,008 % (0,010 % при внепечной обработке), мышьяк — не более 0,08 %. При микролегировании ниобием отклонения по нижнему пределу кремния и углерода у 17Г1С по согласованию не являются браковочным признаком.
По таблице 7 ГОСТ 19281-2014. У всех марок P ≤ 0,030, S ≤ 0,035, V ≤ 0,12 %. 17Г1С отличается от 17ГС более высоким марганцем и нормой алюминия 0,020–0,050 %, от 09Г2С — бо́льшим углеродом при меньших марганце и кремнии.
По таблицам 10 и 12 ГОСТ 19281-2014 с Изменением № 1 — для листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей. Относительное удлинение также нормируется таблицей 10. В таблице для сортового и фасонного проката марки 17Г1С нет. Рекомендуемое приложение А относит лист из 17Г1С к классу 315 при толщине св. 20 до 60 мм.
Формула ГОСТ 19281-2014: Сэкв = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2. Формулы трубных стандартов здесь не приводятся.
По таблице 12 ГОСТ 19281-2014 в редакции Изменения № 1. * Норма была факультативной в течение двух лет с введения Изменения № 1; для класса 375 в этот же срок не являлся браковочным признаком и результат KCV при 0 °C. Для класса 325 (св. 32 до 60 мм) нормы KCU те же, что для класса 315. KCV при −40 °C определяют для набора статистики, при −60 °C не нормируют. Допускается снижение результата на одном образце: KCU на 15 %, KCV на 30 % при среднем не ниже нормы.
По таблице 7 ГОСТ 20295-85 и таблице 4 ГОСТ 31447-2012; в колонке δ5 для К48 — значения по ГОСТ 20295-85 / ГОСТ 31447-2012. ГОСТ 20295-85 предусматривает также классы К34, К38, К42 и К60. Максимальное σв для К50, К52 и К55 по ГОСТ 20295-85 — не более чем на 118 Н/мм² выше минимального; по ГОСТ 31447-2012 превышение максимальных σв и σт над нормами — не более 118 Н/мм², отношение σт/σв — не более 0,90.
По пп. 1.1, 2.1, 2.2, 2.8, 2.16, 4.15 и таблице 8 ГОСТ 20295-85 с изменениями № 1–4. Ударную вязкость основного металла испытывают по требованию потребителя.
Сопоставление норм, а не требование стандартов. Значение предела прочности X52 приведено по документации производителей труб; тексты API 5L и ISO 3183 здесь не сверялись.
Сопоставление норм, а не требование стандартов. В графе СП 16 — предельные значения «не более». Марка 17Г1С в СП 16.13330 не названа; нижний предел углерода 17Г1С (0,15 %) выше основной нормы таблицы В.2.
По технической карте производителя Lucefin со ссылкой на EN 10025-2:2014. S355J2 сопоставима с 17Г1С по уровню прочности, но не по составу: у неё не нормирован нижний предел углерода и марганца, жёстче ограничены сера и фосфор.
По ГОСТ 19281-2014 и страницам марочника о стали 09Г2С и стали 10ХСНД.
Расчёт по формуле m = 0,0246615·(D − s)·s, кг/м (D и s в мм), что соответствует плотности 7850 кг/м³ (ГОСТ 20295-85: плотность 7,85 г/см³; теоретическую массу труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 увеличивают на 1,5 %, одношовных труб типа 3 — на 1 %). Трубы типа 3 выпускают диаметром 530–1420 мм, поэтому для меньших диаметров колонка +1 % не заполнена. Типоразмеры приведены для примера; сортамент задают стандарты на трубы.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³: масса 1 м² равна 7,85 кг на каждый миллиметр толщины. Фактическая масса отличается на величину допусков по толщине.
17Г1С — марганцево-кремнистая сталь повышенной прочности с 0,15–0,20 % углерода, 1,15–1,60 % марганца и 0,40–0,60 % кремния. Марка установлена ГОСТ 19281-2014. Расшифровка: 17 — среднее содержание углерода в сотых долях процента, Г — марганец, С — кремний.
Сталь поставляют листовым и широкополосным универсальным прокатом и гнутыми профилями классов прочности 315–375 (таблица 4); в сортовом и фасонном прокате её по ГОСТ 19281-2014 нет. Из листа 17Г1С изготавливают сварные конструкции, котлы и сосуды (по ГОСТ 5520-2017), а по практике изготовителей — и сварные трубы для газонефтепроводов.
Состав и свойства листа задаёт ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности» с Изменением № 1. Котельный лист из 17Г1С выпускают по ГОСТ 5520-2017. Трубы для магистральных газонефтепроводов — по ГОСТ 20295-85 и ГОСТ 31447-2012, но эти стандарты нормируют класс прочности трубы, а не марку стали (таблица 1).
Принят ГОСТ 19281-2025: по приказу Росстандарта он вводится с 1 декабря 2026 года взамен ГОСТ 19281-2014. Нормы на этой странице приведены по действующей редакции 2014 года с Изменением № 1. Ссылки на ГОСТ 19281-89 в сертификатах и на сайтах устарели.
Нормы приведены в таблице 2. Кроме основной марки, ГОСТ 19281-2014 содержит 17Г1С-1 — с ограничением только верхних пределов кремния и марганца — и 17Г1С-У с марганцем до 1,55 % и без нормы алюминия. У 17Г1С и 17Г1С-1 нормирован алюминий 0,020–0,050 %. Есть и разновидность 17Г1С-У-1 с ограничением только верхних пределов. Хром, никель и медь допускаются не более 0,30 % каждого.
17Г1С близка к 17ГС: углерод почти тот же, но марганца больше — 1,15–1,60 против 1,00–1,40 % (таблица 3). От 09Г2С она отличается бо́льшим углеродом (0,15–0,20 против не более 0,12 %) при меньших марганце и кремнии.
На сайтах 17Г1С обычно называют низколегированной. ГОСТ 19281-2014 относит её к группе нелегированных качественных сталей, а ГОСТ 5520-2017 — к нелегированным сталям для котлов и сосудов; 09Г2С легированной считают оба стандарта, 10ХСНД — ГОСТ 19281-2014. Хромом, никелем и медью 17Г1С не легирована: их допускается не более 0,30 % каждого. Для практики важнее другое: по классам прочности листа (315–375) 17Г1С — сталь повышенной прочности того же уровня, что и 09Г2С.
Для листа из 17Г1С ГОСТ 19281-2014 предусматривает классы 315, 325, 345, 355 и 375 — по минимальному пределу текучести (таблица 4). Предел прочности — не менее 450 Н/мм² для классов 315 и 325, 490 Н/мм² для 345 и 355, 510 Н/мм² для 375. Класс 375 доступен и для 17Г1С-У. В нормах ударной вязкости 17Г1С указана для классов 315–375.
Класс указывают в заказе. Поэтому в сертификате важно смотреть не только марку, но и класс прочности и нормы ударной вязкости.
ГОСТ 19281-2014 ограничивает углеродный эквивалент значением 0,43 % для классов 315 и 325 и 0,46 % для классов 345–375 (таблица 5). Для трубного металла ГОСТ 20295-85 допускает низколегированную сталь с эквивалентом не более 0,46 %; ГОСТ 31447-2012 ограничивает Сэ значением 0,44 % для труб классов К55 и выше с углеродом не более 0,12 %.
Сэкв = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2 (ГОСТ 19281-2014).
Пример. Плавка: C 0,17; Mn 1,40; Si 0,50; Cr 0,05; Ni 0,05; Cu 0,05; V 0,01; P 0,015 %. Сэкв = 0,17 + 1,40/6 + 0,50/24 + 0,05/5 + 0,05/40 + 0,05/13 + 0,01/14 + 0,015/2 ≈ 0,45 %.
Это укладывается в норму 0,46 % для классов 345–375, но не в 0,43 % для классов 315 и 325. При верхних пределах марки эквивалент превысил бы 0,60 %, поэтому соответствие подтверждает фактический состав плавки.
В этом примере около 90 % эквивалента дают углерод и марганец. При углероде 0,15–0,20 % у 17Г1С меньше запаса по эквиваленту, чем у сталей с углеродом до 0,12 %, — это учитывают при выборе класса и технологии сварки.
По ГОСТ 19281-2014 для листа из 17Г1С нормируется ударная вязкость KCU от −20 до −70 °C и KCV при 0 и −20 °C (таблица 6). При −40 °C — не менее 34–39 Дж/см² в зависимости от класса, при −70 °C — не менее 24 Дж/см² для классов 315 и 325 и 29 Дж/см² для классов 345–375.
Для труб нормы задают трубные стандарты: по ГОСТ 20295-85 при испытании по требованию потребителя основной металл труб 219–530 мм должен иметь KCU при −40 °C не менее 29,4 Дж/см², а сварное соединение труб типа 3 — не менее 19,6 Дж/см² при −40 °C (таблица 8).
ГОСТ 20295-85 и ГОСТ 31447-2012 делят трубы по классам прочности — от К34 до К60 (таблица 7). Класс К52 означает временное сопротивление не менее 510 Н/мм² (52 кгс/мм²); предел текучести — не менее 353 Н/мм² по ГОСТ 20295-85 и 355 Н/мм² по ГОСТ 31447-2012. Марку стали стандарты не называют: ГОСТ 20295-85 требует углеродистую сталь с углеродом не более 0,24 % или низколегированную с эквивалентом не более 0,46 % и оставляет выбор марки изготовителю, если она не указана в заказе.
Поэтому распространённая запись «труба 17Г1С К52» описывает практику изготовителей, а не требование стандарта. При приёмке проверяют класс прочности, ударную вязкость основного металла и сварного соединения, а марка стали подтверждается сертификатом.
Предел текучести К52 по ГОСТ 20295-85 — 353 Н/мм², а не 355, как часто пишут: 355 Н/мм² — норма ГОСТ 31447-2012. У соседних классов расхождения больше: например, для К54 — 363 против 380 Н/мм². Сравнивать трубы разных стандартов «по классу» без проверки норм нельзя.
Класс К52 часто отождествляют с американской группой прочности X52 (L360 по ISO 3183). Это неточно (таблица 9): у L360 минимальный предел текучести 360 Н/мм² — выше, чем у К52, а минимальный предел прочности, по данным производителей труб, 460 Н/мм² — ниже, чем 510 Н/мм² у К52. Кроме того, могут различаться требования к ударной вязкости, химическому составу и испытаниям. Замену проверяют по всем нормам проекта, а не по совпадению цифры 52.
В СП 16.13330.2017 марка 17Г1С не названа: расчётные сопротивления даны для классов стали по ГОСТ 27772. По пределу текучести лист 17Г1С классов 345–355 сопоставим с классами С345–С355, но СП 16 предъявляет к стали с 290 ≤ Ryn < 390 Н/мм² требования по составу: углерод не более 0,14 % (до 0,17 % по примечанию 2 — в соответствии с ГОСТ 27772), фосфор и сера не более 0,025 %, Сэ не более 0,46 % (таблица 10). Нижний предел углерода 17Г1С — 0,15 %, то есть уложиться можно только в допуск до 0,17 % и только при фактическом составе плавки в этих пределах; кроме того, по сере и фосфору нормы ГОСТ 19281-2014 мягче. Решение о таком применении принимает проектировщик.
ГОСТ 5520-2017 включает 17Г1С в число марок толстолистового проката для котлов и сосудов, работающих под давлением, и относит её к нелегированным сталям вместе с 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС и 17ГС. Лист из 17ГС и 17Г1С по этому стандарту выпускают толщиной 4–50 мм. Для котлов и сосудов лист заказывают по ГОСТ 5520-2017. В том же стандарте есть и легированная теплоустойчивая сталь 12Х1МФ.
Для строительных конструкций со сталью, у которой 290 ≤ Ry < 440 Н/мм², СП 16.13330 называет электроды Э50 и Э50А по ГОСТ 9467 и проволоки Св-10ГА, Св-10Г2, Св-10НМА. Для трубопроводов сварочные материалы и режимы задают нормы на строительство трубопроводов и технологическая документация изготовителя.
По ГОСТ 19281-2014 лист поставляют горячекатаным (ГК), термически обработанным — после отжига, высокого отпуска, нормализации или термического упрочнения, — или после термомеханической обработки: нормализующей прокатки, контролируемой прокатки, в том числе с высоким отпуском. Если состояние не оговорено в заказе, его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.
Для всех трёх сталей ГОСТ 19281-2014 нормирует ударную вязкость листа при отрицательных температурах, но их назначение различается (таблица 12). 17Г1С — лист классов 315–375 для сварных конструкций, котлов, сосудов и труб. 09Г2С — лист, сорт и фасон с углеродом до 0,12 %. 10ХСНД — легированная хромом, никелем и медью сталь классов 375–390 для мостов и атмосферостойких конструкций.
Для конструкций без требований к хладостойкости и повышенной прочности обычно достаточно Ст3 или стали 20.
Сопоставимая по уровню прочности европейская сталь — S355J2 по EN 10025-2 (таблица 11). По данным производителя Lucefin, её состав ограничен только сверху: углерод не более 0,20 %, марганец не более 1,60 %, сера и фосфор не более 0,025 %; минимальный предел текучести 355 Н/мм² при толщине до 16 мм. По трубам класс К52 часто сопоставляют с X52 (L360) — с оговорками из раздела выше. Полного аналога 17Г1С нет.
Теоретическая масса трубы в таблице 13 рассчитана при плотности 7850 кг/м³, принятой ГОСТ 20295-85; для сварных труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 стандарт увеличивает её на 1,5 %, для одношовных труб типа 3 — на 1 %. Масса листа — в таблице 14.
Труба: m = 0,0246615·(D − s)·s, кг/м; лист: m = 7,85·t, кг/м² (размеры в мм).
Пример. Труба 1020 × 12 мм: 0,0246615 × (1020 − 12) × 12 ≈ 298,31 кг/м; для двухшовной трубы типа 3 — 298,31 × 1,015 ≈ 302,78 кг/м.
По ГОСТ 19281-2014 и ГОСТ 5520-2017 — нет: оба стандарта относят её к нелегированным сталям. Это марганцево-кремнистая сталь повышенной прочности, не легированная хромом, никелем и медью (их не более 0,30 % каждого). Название «низколегированная» встречается в справочниках и на сайтах, но эти стандарты её так не классифицируют.
Состав и классы прочности листа — ГОСТ 19281-2014 (с 1 декабря 2026 года его заменяет ГОСТ 19281-2025). Котельный лист — ГОСТ 5520-2017. Трубы для газонефтепроводов — ГОСТ 20295-85 и ГОСТ 31447-2012, которые нормируют класс прочности трубы, а не марку.
Нет. К52 — класс прочности трубы (σв не менее 510 Н/мм²), а 17Г1С — марка стали. Трубные стандарты марку 17Г1С не называют; запись «17Г1С К52» отражает практику изготовителей, а не норму.
У 17Г1С больше углерода (0,15–0,20 против не более 0,12 %), меньше марганца и кремния, её поставляют листовым и широкополосным прокатом и гнутыми профилями (в сортовом и фасонном её нет), и она относится к нелегированным сталям. 09Г2С выпускают и листом, и сортом, и фасоном.
У 17Г1С-У марганец ограничен 1,55 % вместо 1,60 % и не нормируется алюминий. По Изменению № 1 к ГОСТ 19281-2014 17Г1С-У включена в нормы для листа класса 375.
Он задаётся классом прочности: для листа по ГОСТ 19281-2014 — не менее 315, 325, 345, 355 или 375 Н/мм² в зависимости от класса, указанного в заказе и сертификате.
ГОСТ 19281-2014 нормирует для листа ударную вязкость вплоть до −70 °C (KCU не менее 24–29 Дж/см² в зависимости от класса). Допустимость для конкретной конструкции определяют проектные нормы с учётом расчётной температуры.
Возможно, если 09Г2С обеспечивает тот же класс прочности на нужной толщине и те же нормы ударной вязкости. Для труб и сосудов замену проверяют по требованиям соответствующих стандартов и проекта.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Нормы приведены по указанным стандартам и сводам правил; сопоставления и примеры расчёта не являются нормами. Сталь и трубы для конкретного объекта назначает проектировщик с учётом расчётной температуры и требований нормативных документов. Перед применением сверяйтесь с актуальными редакциями документов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»