Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Толщины — по п. 2.1 ГОСТ 7350-77 и ГОСТ 5582-75. Марка 20Х23Н18 входит в перечни марок обоих стандартов на лист (п. 3.1).
К навигации по таблицам
По таблице 1 (№ 6-47 и 6-38) и пп. 6.3, 6.4, 6.6, 6.7 ГОСТ 5632-2014. Обе марки отнесены к аустенитному классу; по таблице 1 они отмечены как жаростойкие и жаропрочные. Остаточную медь в аустенитных сталях не нормируют и не контролируют, если иное не требует стандарт на продукцию.
По таблице 3 ГОСТ 5949-2018, таблице 2 ГОСТ 7350-77, таблицам 1 и 1а ГОСТ 5582-75. Ударная вязкость KCU для 20Х23Н18 по ГОСТ 5949-2018 не нормируется. В ГОСТ 5582-75 режимы термообработки указаны как рекомендуемые; по согласованию допускается их изменение. Прочерк — значение на странице не приводится.
По ГОСТ 5632-72 (заменён ГОСТ 5632-2014). В действующем ГОСТ 5632-2014 рекомендации по применению вынесены в приложение А; перед использованием сверяйте значения с действующей редакцией.
По техническому паспорту Outokumpu Therma 1565EN-GB:1 (май 2015 г.): средние значения по EN 10095. Это данные для близкой по назначению зарубежной марки, а не значения для 20Х23Н18.
Минимальные значения по EN 10095 из технического паспорта Outokumpu Therma 1565EN-GB:1 (май 2015 г.). Это данные для близкой по назначению зарубежной марки, а не значения для 20Х23Н18.
По техническому паспорту Outokumpu Therma 1565EN-GB:1 (май 2015 г.). ГОСТ 5632-2014 физических свойств не приводит. Это данные для близкой по назначению зарубежной марки, а не значения для 20Х23Н18.
Для Outokumpu приведён типичный состав, а не пределы стандарта. Типичное содержание хрома в Therma 310S/4845 выше верхнего предела 20Х23Н18 (25,00 %).
Расчёт при плотности 7900 кг/м³ (справочно, по данным Outokumpu для стали Therma 310S/4845; ГОСТ 5632-2014 физических свойств не приводит) по номинальным размерам, без учёта предельных отклонений.
Расчёт при плотности 7900 кг/м³ (справочно): масса 1 м² равна 7,9 кг на каждый миллиметр толщины. Фактическая масса отличается на величину допусков по толщине.
20Х23Н18 — хромоникелевая сталь аустенитного класса с углеродом не более 0,20 %, 22,00–25,00 % хрома и 17,00–20,00 % никеля. Марка установлена ГОСТ 5632-2014, старое обозначение — ЭИ417. По таблице 1 стандарта она отнесена к жаростойким и жаропрочным сталям. По общепринятой системе обозначений число 20 указывает содержание углерода в сотых долях процента, Х23 и Н18 — примерное содержание хрома и никеля в процентах.
По ГОСТ 5632-72 сталь предназначалась для труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза, листовых деталей, деталей установок химической и нефтяной промышленности, газопроводов и камер сгорания. Рекомендуемая температура применения в этом стандарте — 1000 °C при длительном сроке работы, температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе — 1050 °C (таблица 4).
Марку и химический состав задаёт ГОСТ 5632-2014, который с 1 января 2015 года заменил ГОСТ 5632-72. Сортовой прокат поставляют по ГОСТ 5949-2018 (действует с 1 февраля 2019 года взамен ГОСТ 5949-75), толстый лист — по ГОСТ 7350-77, тонкий — по ГОСТ 5582-75 (таблица 1).
Ссылки «состав по ГОСТ 5632-72» и «свойства по ГОСТ 5949-75» устарели. Для нового проката состав — по ГОСТ 5632-2014, свойства сортового проката — по ГОСТ 5949-2018.
По ГОСТ 5632-2014 в 20Х23Н18 не более 0,20 % углерода, не более 1,00 % кремния и 2,00 % марганца, 22,00–25,00 % хрома и 17,00–20,00 % никеля; серы — не более 0,020 %, фосфора — не более 0,035 % (таблица 2). Молибден, титан, вольфрам и ванадий в марке не легирующие: их остаточное содержание ограничено — молибдена не более 0,30 %, титана не более 0,20 %, вольфрама и ванадия не более 0,20 % каждого.
В ГОСТ 5632-2014 есть марка 10Х23Н18 с тем же содержанием хрома, никеля и примесей, но с углеродом не более 0,10 %. Обе стали имеют одинаковое назначение по таблице 1 — жаростойкие и жаропрочные — и одинаковые нормы сортового проката по ГОСТ 5949-2018. Обозначение ЭИ417 в ГОСТ 5632-2014 относится к 20Х23Н18.
Нормы зависят от вида продукции (таблица 3). Сортовой прокат по ГОСТ 5949-2018 после закалки с 1100–1150 °C должен иметь σв не менее 490 Н/мм², σт не менее 196 Н/мм², δ5 не менее 35 % и ψ не менее 50 %. Толстый лист по ГОСТ 7350-77 — σв не менее 540 Н/мм², σт не менее 265 Н/мм², δ5 не менее 35 %. Тонкий лист по ГОСТ 5582-75 — σв не менее 510 Н/мм² и δ5 не менее 35 %; по согласованию его изготовляют с повышенными свойствами — σв не менее 530 Н/мм², δ5 не менее 37 %.
Свойства 20Х23Н18 стандарты нормируют после закалки (таблица 3): 1100–1150 °C с охлаждением на воздухе или в воде для сортового проката, 1030–1130 °C с охлаждением в воде для толстого листа и 1080–1150 °C с охлаждением в воде или на воздухе для тонкого листа. Для тонкого листа ГОСТ 5582-75 называет режим рекомендуемым и допускает его изменение по согласованию.
В ГОСТ 5632-72 для 20Х23Н18 была указана рекомендуемая температура применения 1000 °C при длительном сроке работы, а температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе — 1050 °C (таблица 4). В действующем ГОСТ 5632-2014 рекомендации по применению вынесены в приложение А.
Для близкой по назначению стали Therma 310S/4845 (EN 1.4845) Outokumpu указывает максимальную температуру службы на воздухе 1050 °C и отмечает, что водяной пар может снизить её на величину до 100 °C.
В ГОСТ 5632-72 для 20Х23Н18 дано примечание: «В интервале 600–800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы». Для стали Therma 310S/4845 Outokumpu указывает небольшую склонность к охрупчиванию при непрерывной работе в интервале 600–850 °C.
Ориентир дают данные Outokumpu для близкой по назначению стали Therma 310S/4845 (таблица 5): предел длительной прочности за 10 000 ч при 700 °C — 40 МПа, при 800 °C — 18 МПа, при 900 °C — 8,5 МПа; за 100 000 ч — 18, 7 и 3 МПа. Предел текучести той же стали при 600 °C — не менее 82 МПа (таблица 6).
ГОСТ 5632-2014 физических свойств не приводит. По данным Outokumpu для стали Therma 310S/4845 плотность — 7,9 кг/дм³, модуль упругости — 196 ГПа, коэффициент линейного расширения в интервале 20–100 °C — 15,5·10⁻⁶ 1/К, теплопроводность — 15 Вт/(м·К) (таблица 7). Это данные для близкой по назначению зарубежной марки, а не значения для 20Х23Н18.
В таблице 1 ГОСТ 5632-2014 20Х23Н18 отмечена как жаростойкая и жаропрочная, но не как коррозионно-стойкая. В перечни марок, прокат из которых не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии, ГОСТ 7350-77 (п. 3.8) и ГОСТ 5582-75 (п. 3.9) её не включают. Для коррозионных сред выбирают коррозионно-стойкие стали — например, 12Х18Н10Т.
Близкие по назначению зарубежные марки — AISI 310S и EN 1.4845. Тождество составов с 20Х23Н18 не подтверждено (таблица 8): типичный состав Therma 310S/4845 по Outokumpu — 0,05 % углерода, 25,5 % хрома и 19,1 % никеля, и типичное содержание хрома выше верхнего предела 20Х23Н18 — 25,00 %.
Поэтому запись «20Х23Н18 = AISI 310S» без оговорок неточна.
В ГОСТ 5632-72 назначение 20Х23Н18 сформулировано так: трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали; детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания. Для сравнения: 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-2014 рекомендована как жаростойкая сталь для длительной работы на воздухе до 800 °C.
Теоретическая масса в таблицах 9, 10 и 11 рассчитана при плотности 7900 кг/м³ — справочно, по данным Outokumpu для стали Therma 310S/4845. Фактическая масса зависит от допусков на размеры.
Круг: m = 0,0079·π·d²/4, кг/м; квадрат: m = 0,0079·a², кг/м; шестигранник: m = 0,0079·(√3/2)·s², кг/м; лист: m = 7,9·t, кг/м² (размеры в мм).
Пример. Лист 1000 × 2000 мм (2 м²) толщиной 3 мм: 7,9 × 3 × 2 = 47,4 кг.
Марку и состав задаёт ГОСТ 5632-2014. Сортовой прокат — ГОСТ 5949-2018, толстый лист — ГОСТ 7350-77, тонкий лист — ГОСТ 5582-75.
В ГОСТ 5632-72 для неё указывалась рекомендуемая температура применения 1000 °C при длительном сроке работы; температура начала интенсивного окалинообразования на воздухе — 1050 °C. По примечанию того же стандарта в интервале 600–800 °C сталь склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.
По ГОСТ 5632-2014: углерод не более 0,20 %, кремний не более 1,00 %, марганец не более 2,00 %, хром 22,00–25,00 %, никель 17,00–20,00 %, сера не более 0,020 %, фосфор не более 0,035 %.
Нет: AISI 310S и EN 1.4845 — близкие по назначению, но не тождественные марки. Например, типичное содержание хрома в Therma 310S/4845 по Outokumpu — 25,5 %, выше верхнего предела 20Х23Н18.
Старое обозначение стали 20Х23Н18, приведённое в ГОСТ 5632-2014.
По составу по ГОСТ 5632-2014 — только пределом углерода: не более 0,20 % у 20Х23Н18 и не более 0,10 % у 10Х23Н18. Хром, никель и примеси нормированы одинаково.
Сортовой прокат по ГОСТ 5949-2018 после закалки с 1100–1150 °C — σв не менее 490 Н/мм², σт не менее 196 Н/мм², δ5 не менее 35 %, ψ не менее 50 %. У листа нормы свои: по ГОСТ 7350-77 σв не менее 540 Н/мм², по ГОСТ 5582-75 — не менее 510 Н/мм².
Как легирующего элемента — нет. По ГОСТ 5632-2014 остаточный молибден в марке допускается не более 0,30 %.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Нормы приведены по указанным стандартам; данные производителя для близкой зарубежной марки отмечены в тексте и не являются нормами для 20Х23Н18. Выбор материала для работы при высоких температурах определяют проект и документация на изделие. Перед применением сверяйтесь с актуальными редакциями документов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»