Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
По таблицам 1, 3 и 4 ГОСТ 14959-2016. 60С2А — высококачественная сталь (буква А), 60С2 — качественная; для 60С2 категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б допускается сера до 0,040 %. Отклонения в готовой продукции по кремнию и марганцу — ±0,02 % при содержании менее 1,00 % и ±0,05 % при 1,00 % и более; для 60С2А отклонения по углероду не допускаются (примечание 2 к таблице 4); по сере отклонения не допускаются.
К навигации по таблицам
По таблице 7 ГОСТ 14959-2016. Допуск температуры закалки — ±15 °C, отпуска — ±50 °C. Нормы относятся к продукции до 80 мм; для размеров св. 80 до 150 мм допускается снижение δ5 на 2 абс. % и ψ на 5 абс. %, св. 150 мм — на 3 и 10 абс. %. Нормы ψ — только для круглых образцов.
По таблице 6 ГОСТ 14959-2016 (нормы, общие для 60С2 и 60С2А). Для продукции без термообработки допускается превышение на 10 HB для мотков и на 40 HB для полосы.
По п. 6.10 и таблице 11 ГОСТ 14959-2016 для продукции категорий 2–3Е размером до 150 мм. На обточенной продукции и продукции со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
По ГОСТ 14959-2016. Те же требования к прокаливаемости установлены для 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2Г и 50ХГФА.
По таблицам 1 и 7 ГОСТ 14959-2016.
У 56Si7 углерода меньше, чем у 60С2А; Lucefin в таблице соответствий сопоставляет 56Si7 с отечественной 55С2. У 61SiCr7 хром нормирован 0,20–0,45 % (у 60С2А — не более 0,30 %), марганец — 0,70–1,00 %. Это близкие по составу стали, а не тождественные марки.
По технической карте Lucefin для 56Si7 (EN 10089), круг Ø10 мм. Это данные для близкой по составу европейской стали, а не нормы для 60С2А. Lucefin рекомендует для пружин из 56Si7 закалку с 840–870 °C в масле или полимере и отпуск при 400–480 °C.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³ (ГОСТ 2590-2006) по номинальным размерам, без учёта предельных отклонений.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³ (ГОСТ 2590-2006): m = 7,85·t·b/1000 кг/м (t и b в мм), по номинальным размерам.
60С2А — рессорно-пружинная кремнистая сталь с 0,58–0,63 % углерода и 1,60–2,00 % кремния. Марка установлена ГОСТ 14959-2016. По общепринятой системе обозначений число 60 указывает содержание углерода в сотых долях процента, С2 — кремний около 2 %; буква А по ГОСТ 14959-2016 означает высококачественную сталь.
По ГОСТ 14959-2016 после закалки с 870 °C в масле и отпуска при 420 °C 60С2А должна иметь σт не менее 1375 Н/мм² и σв не менее 1570 Н/мм² — выше, чем у 60С2, 55С2 и 60С2ХА (таблицы 2 и 6). Прокат категорий 2–3Е предназначен для упругих элементов — рессор, пружин, торсионов.
Действующий стандарт — ГОСТ 14959-2016 «Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия»; в России он введён в действие с 1 января 2018 года взамен ГОСТ 14959-79. Пружинную проволоку из 60С2А выпускают по ГОСТ 14963-78 «Проволока стальная легированная пружинная».
Ссылки «60С2А по ГОСТ 14959-79» устарели: этот стандарт заменён ГОСТ 14959-2016.
По ГОСТ 14959-2016 в 60С2А 0,58–0,63 % углерода, 1,60–2,00 % кремния и 0,60–0,90 % марганца; хрома — не более 0,30 %, никеля — не более 0,25 %, меди — не более 0,20 %, серы и фосфора — не более 0,025 % каждого (таблица 1). Для 60С2А стандарт не допускает отклонений по углероду в готовой продукции.
В ГОСТ 14959-2016 есть обе марки, и это разные стали. У 60С2А уже пределы углерода (0,58–0,63 против 0,57–0,65 %) и кремния (1,60–2,00 против 1,50–2,00 %), ниже допустимое содержание серы и фосфора — 0,025 против 0,035 % (для 60С2 категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б — сера до 0,040 %) (таблица 1). Образцы 60С2А отпускают при 420 °C, 60С2 — при 470 °C; нормы прочности у 60С2А выше: σт не менее 1375 против 1175 Н/мм², σв — 1570 против 1270 Н/мм² (таблица 2).
Рекомендуемый режим термообработки образцов — закалка с 870 °C в масле и отпуск при 420 °C на воздухе. После него сталь должна иметь σт не менее 1375 Н/мм², σв не менее 1570 Н/мм², δ5 не менее 6 % и ψ не менее 20 % (таблица 2). Нормы относятся к продукции до 80 мм; для более крупных размеров стандарт допускает снижение пластичности.
Прокат из 60С2А без термообработки должен иметь твёрдость не более 302 HB, после термообработки — не более 269 HB (таблица 3). Для мотков без термообработки допускается превышение на 10 HB, для полосы — на 40 HB.
ГОСТ 14959-2016 приводит рекомендуемый режим термообработки образцов для 60С2А: закалка с 870 °C в масле, отпуск при 420 °C. Режим рекомендуемый и относится к испытательным образцам. Для пружинной проволоки по ГОСТ 14963-78 режим испытания свой — закалка с 840–860 °C в масле и отпуск при 370–420 °C в течение 30 мин.
Ориентир по твёрдости после отпуска дают данные Lucefin для близкой европейской стали 56Si7: после закалки с 860 °C в масле и отпуска при 400 °C — 47,5 HRC, при 450 °C — 43,5 HRC, при 500 °C — 39 HRC (таблица 8). Для 60С2А это не нормы.
Для кремнистых сталей ГОСТ 14959-2016 допускает большую глубину обезуглероживания, чем для остальных марок: для продукции категорий 2–3Е размером до 150 мм — 0,025 размера при размере до 8,0 мм включительно и 0,02 размера свыше 8,0 мм (таблица 4). На обточенной продукции и продукции со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
Для 60С2А в категориях 2, 2А, 2Б, 3В, 3Г, 3Д и 3Е контроль прокаливаемости по ГОСТ 14959-2016 обязателен (п. 6.14); аустенитное зерно должно быть не крупнее № 5 (таблица 5).
По приложению В (таблица В.1) ГОСТ 14959-2016 максимальные размеры проката из 60С2А для рессор и пружин — полоса толщиной 14 мм, круг или квадрат 20 мм. Для расчёта винтовых пружин ГОСТ 13765-86 принимает модуль сдвига пружинной стали G = 7,85·10⁴ МПа; жёсткость можно оценить в таблицах жёсткости пружин, о выборе материала — в статье «Из какого материала делают пружины».
Кроме 60С2А, ГОСТ 14959-2016 включает, в том числе, кремнистые 55С2 и 60С2 и хромокремнистую 60С2ХА (таблица 6). У 60С2А самые высокие среди них нормы прочности — σв не менее 1570 Н/мм², у 60С2ХА — 1470 Н/мм², у 55С2 и 60С2 — 1270 Н/мм². Образцы этих марок отпускают при 470 °C, 60С2А — при 420 °C.
По ГОСТ 14959-2016 нормы прочности образцов у 60С2А выше, чем у 65Г: σт не менее 1375 против 785 Н/мм², σв — 1570 против 980 Н/мм² (режимы образцов разные: 870/420 °C и 830/470 °C). 60С2А — высококачественная сталь, 65Г — качественная. Допустимая твёрдость поставки у 60С2А выше: 302 и 269 HB против 285 и 241 HB.
Близкие по составу европейские стали — 56Si7 (1.5026) и 61SiCr7 (1.7108) по EN 10089 (таблица 7). У 56Si7 те же кремний и марганец, но углерода меньше — 0,52–0,60 %; Lucefin сопоставляет её с отечественной 55С2. У 61SiCr7 углерод и кремний близки к 60С2А, но хром нормирован 0,20–0,45 % (у 60С2А — не более 0,30 %), а марганец — 0,70–1,00 %. Полного тождества с 60С2А нет ни у одной из них.
Теоретическая масса в таблицах 9 и 10 рассчитана при плотности 7850 кг/м³, принятой в ГОСТ 2590-2006.
Круг: m = 0,00785·π·d²/4, кг/м; квадрат: m = 0,00785·a², кг/м; шестигранник: m = 0,00785·(√3/2)·s², кг/м; полоса: m = 7,85·t·b/1000, кг/м (размеры в мм).
Пример. Круг 20 мм длиной 1 м: 0,00785 × 3,1416 × 20² / 4 ≈ 2,47 кг.
ГОСТ 14959-2016 «Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали», действующий с 1 января 2018 года взамен ГОСТ 14959-79. Пружинная проволока — по ГОСТ 14963-78.
По ГОСТ 14959-2016: углерод 0,58–0,63 %, кремний 1,60–2,00 %, марганец 0,60–0,90 %, хром не более 0,30 %, никель не более 0,25 %, медь не более 0,20 %, сера и фосфор не более 0,025 % каждого.
60С2А — высококачественная сталь с более узкими пределами по углероду и кремнию; серы и фосфора — не более 0,025 % каждого. Её образцы отпускают при 420 °C, и нормы прочности выше: σт не менее 1375 против 1175 Н/мм².
После закалки с 870 °C в масле и отпуска при 420 °C: σт не менее 1375 Н/мм², σв не менее 1570 Н/мм², δ5 не менее 6 %, ψ не менее 20 %.
В состоянии поставки без термообработки — не более 302 HB, после термообработки — не более 269 HB.
Близкие по составу — 56Si7 и 61SiCr7 по EN 10089, но у 56Si7 меньше углерода, а у 61SiCr7 нормирован хром 0,20–0,45 % и марганец 0,70–1,00 %. Полного тождества нет.
По приложению В ГОСТ 14959-2016 максимальные размеры для рессор и пружин из 60С2А — полоса толщиной 14 мм, круг или квадрат 20 мм.
Для сталей, легированных кремнием, ГОСТ 14959-2016 устанавливает отдельные нормы: 0,025 размера до 8,0 мм включительно и 0,02 размера свыше 8,0 мм (для остальных марок — 0,02 и 0,015).
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Нормы приведены по указанным стандартам; данные производителей европейских сталей отмечены в тексте и не являются нормами для 60С2А. Режимы термообработки пружин и рессор назначает технолог. Перед применением сверяйтесь с актуальными редакциями документов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.