Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
По таблицам 1, 3 и 4 ГОСТ 14959-2016; сера и фосфор — по нормам качественной стали. Допускается поставка с серой и фосфором не более 0,025 % (нормы высококачественной стали) — тогда к марке добавляют букву А: 65ГА. Для категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б допускается сера до 0,040 %. Прочерк — отклонение на странице не приводится.
К навигации по таблицам
По таблице 7 ГОСТ 14959-2016. Допуск температуры закалки — ±15 °C, отпуска — ±50 °C. Нормы относятся к продукции до 80 мм; для размеров св. 80 до 150 мм допускается снижение δ5 на 2 абс. % и ψ на 5 абс. %, св. 150 мм — на 3 и 10 абс. %. Нормы ψ — только для круглых образцов.
По таблице 6 ГОСТ 14959-2016 (нормы, общие для 60Г, 65Г и 70Г). Для продукции без термообработки допускается превышение на 10 HB для мотков и на 40 HB для полосы.
По п. 6.10 и таблице 11 ГОСТ 14959-2016 для продукции категорий 2–3Е размером до 150 мм. На обточенной продукции и продукции со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
По п. 1.1 ГОСТ 14959-2016, п. 3.1 ГОСТ 1577-93 и п. 2.1 ГОСТ 2283-79. В ГОСТ 1050-2013 марки 65Г нет.
По таблице 4 ГОСТ 2283-79: 65Г нормируется в одной группе с 50Г, 60Г, 70Г, У7А и У8А.
По таблицам 1, 6 и 7 ГОСТ 14959-2016. Режим образцов у всех пяти марок одинаковый — закалка с 830 °C в масле и отпуск при 470 °C. По химическому составу сталь 65 отличается от 65Г только содержанием марганца.
По таблицам 1, 3 и 7 ГОСТ 14959-2016. Подробно о 60С2А — на странице стали 60С2А.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³ (ГОСТ 2590-2006) по номинальным размерам, без учёта предельных отклонений.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³ (ГОСТ 2590-2006): m = 7,85·t·b/1000 кг/м (t и b в мм), по номинальным размерам.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³ (ГОСТ 2590-2006): масса 1 м² равна 7,85 кг на каждый миллиметр толщины. Толщины приведены для примера расчёта; фактическая масса отличается на величину допусков.
65Г — рессорно-пружинная сталь с 0,62–0,70 % углерода и 0,90–1,20 % марганца. Марка установлена ГОСТ 14959-2016. По общепринятой системе обозначений число 65 указывает содержание углерода в сотых долях процента, буква Г — повышенное содержание марганца.
По ГОСТ 14959-2016 после закалки с 830 °C в масле и отпуска при 470 °C сталь 65Г должна иметь σт не менее 785 Н/мм² и σв не менее 980 Н/мм² (таблица 2). По приложению Б стандарта продукция категорий 2–3Е предназначена для упругих элементов — рессор, пружин, торсионов, а категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б — для использования в качестве конструкционной стали.
Действующий стандарт — ГОСТ 14959-2016 «Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия». В России он действует с 1 января 2018 года взамен ГОСТ 14959-79. Толстый лист и широкую полосу из 65Г выпускают по ГОСТ 1577-93, холоднокатаную ленту — по ГОСТ 2283-79 (таблица 5).
Ссылки «65Г по ГОСТ 14959-79» устарели, а «65Г по ГОСТ 1050» ошибочны: в ГОСТ 1050-2013 этой марки нет.
По ГОСТ 14959-2016 в 65Г 0,62–0,70 % углерода, 0,17–0,37 % кремния и 0,90–1,20 % марганца; хрома и никеля — не более 0,25 % каждого, меди — не более 0,20 % (таблица 1). 65Г — качественная сталь: серы и фосфора — не более 0,035 % каждого (для категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б сера — до 0,040 %). С серой и фосфором не более 0,025 % сталь поставляют как 65ГА.
Рекомендуемый режим термообработки образцов — закалка с 830 °C в масле и отпуск при 470 °C на воздухе. После него сталь должна иметь σт не менее 785 Н/мм², σв не менее 980 Н/мм², δ5 не менее 8 % и ψ не менее 30 % (таблица 2). Нормы относятся к продукции до 80 мм; для более крупных размеров стандарт допускает снижение пластичности.
Прокат из 65Г без термообработки должен иметь твёрдость не более 285 HB, отожжённый или высокоотпущенный — не более 241 HB (таблица 3). Для мотков без термообработки допускается превышение на 10 HB, для полосы — на 40 HB.
ГОСТ 14959-2016 приводит рекомендуемый режим термообработки образцов для контроля механических свойств: закалка с 830 °C в масле, отпуск при 470 °C на воздухе (таблица 2). Допуск температуры закалки — ±15 °C, отпуска — ±50 °C.
Для продукции категорий 2–3Е размером до 150 мм ГОСТ 14959-2016 ограничивает общую глубину обезуглероживания: для 65Г — 0,02·d(h) при размере до 8,0 мм включительно и 0,015·d(h) свыше 8,0 мм. Для сталей, легированных кремнием, нормы мягче. На обточенной продукции и продукции со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается (таблица 4).
Прокаливаемость по ГОСТ 14959-2016 обязательна для продукции категорий 2, 2А, 2Б, 3В, 3Г, 3Д, 3Е из марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 60С2Г и 50ХГФА (п. 6.14). Для 65Г прокаливаемость нормируют только по согласованию изготовителя с заказчиком (п. 6.15.28).
Толстолистовой и широкополосный прокат из 65Г изготовляют по ГОСТ 1577-93; по п. 3.1 этого стандарта марка 65Г — по ГОСТ 14959. Холоднокатаную ленту толщиной 0,10–4,00 мм — по ГОСТ 2283-79: отожжённая лента из 65Г толщиной до 1,50 мм должна иметь σв не более 640 Н/мм² и δ4 не менее 15 %, нагартованная — σв 740–1180 Н/мм² (таблица 6). Лента из инструментальной стали по тому же стандарту — на страницах стали У7 и стали У8.
В ГОСТ 14959-2016 есть и сталь 65 с тем же углеродом, но с марганцем 0,50–0,80 % против 0,90–1,20 % у 65Г (таблица 7). Режим образцов и нормы прочности у них одинаковые — σт 785 и σв 980 Н/мм², но у стали 65 выше нормы пластичности (δ5 10 против 8 %, ψ 35 против 30 %) и ниже допустимая твёрдость поставки (255 и 229 HB против 285 и 241 HB).
По нормам ГОСТ 14959-2016 кремнистая 60С2А и хромованадиевая 50ХФА прочнее 65Г: σт не менее 1375 и 1080 Н/мм² против 785 Н/мм² (таблица 8). Обе — высококачественные стали, 65Г — качественная. Режимы образцов у марок разные: образцы 60С2А закаливают с 870 °C и отпускают при 420 °C, 50ХФА — закаливают с 850 °C и отпускают при 470 °C.
Близкого по составу зарубежного аналога 65Г в рассмотренных источниках нет. Например, у C67S (1.1231) по EN 10132-4 по данным thyssenkrupp углерод 0,65–0,73 %, а марганец 0,60–0,90 % — ниже, чем у 65Г (0,90–1,20 %). Поэтому записи вида «65Г = C67S» мы не приводим.
Для расчёта винтовых цилиндрических пружин ГОСТ 13765-86 принимает модуль сдвига пружинной стали G = 7,85·10⁴ МПа. Жёсткость пружины по её геометрии и материалу можно оценить в таблицах жёсткости пружин; о выборе материала — в статье «Из какого материала делают пружины».
Теоретическая масса в таблицах 9, 10 и 11 рассчитана при плотности 7850 кг/м³, принятой в ГОСТ 2590-2006.
Круг: m = 0,00785·π·d²/4, кг/м; квадрат: m = 0,00785·a², кг/м; шестигранник: m = 0,00785·(√3/2)·s², кг/м; полоса: m = 7,85·t·b/1000, кг/м; лист: m = 7,85·t, кг/м² (размеры в мм).
Пример. Лист 1250 × 2500 мм толщиной 5 мм: 7,85 × 5 × 3,125 ≈ 122,7 кг.
ГОСТ 14959-2016 «Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали», в России действующий с 1 января 2018 года взамен ГОСТ 14959-79. Толстый лист и широкая полоса — по ГОСТ 1577-93, лента — по ГОСТ 2283-79.
По ГОСТ 14959-2016: углерод 0,62–0,70 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,90–1,20 %, хром и никель не более 0,25 %, медь не более 0,20 %, сера и фосфор не более 0,035 % каждого (для категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б сера — до 0,040 %).
В состоянии поставки без термообработки — не более 285 HB, после отжига или высокого отпуска — не более 241 HB.
После закалки с 830 °C в масле и отпуска при 470 °C: σт не менее 785 Н/мм², σв не менее 980 Н/мм², δ5 не менее 8 %, ψ не менее 30 %.
Марганцем: 0,90–1,20 % у 65Г и 0,50–0,80 % у стали 65. Нормы прочности одинаковые, нормы пластичности у стали 65 выше.
По нормам ГОСТ 14959-2016 60С2А прочнее: σт не менее 1375 Н/мм² против 785. По приложению В (таблица В.1) ГОСТ 14959-2016 максимальные размеры для рессор и пружин из 60С2А — полоса толщиной 14 мм, круг или квадрат 20 мм; 65Г в этой таблице нет.
Близкого по составу аналога в рассмотренных источниках нет. Например, у C67S по EN 10132-4 (по данным thyssenkrupp) марганца 0,60–0,90 % — меньше, чем в 65Г (0,90–1,20 %).
Сталь 65Г, поставляемая с серой и фосфором по нормам высококачественной стали — не более 0,025 % каждого (примечание к таблице 3 ГОСТ 14959-2016).
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Нормы приведены по указанным стандартам. Режимы термообработки пружин и рессор назначает технолог с учётом размеров и назначения изделия. Перед применением сверяйтесь с актуальными редакциями документов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»