Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Нормы — по таблице 1 ГОСТ 1435-99 (плавочный анализ), отклонения — по таблице 3 стандарта; отклонение по углероду в ней не указано. Буква А означает высококачественную сталь (п. 3.1.2): у У7А ниже пределы серы, фосфора и верхний предел марганца. Для стали электрошлакового переплава сера — не более 0,013 %. Остаточные хром, никель и медь — по группе назначения (таблица 2).
К навигации по таблицам
По таблице 2 ГОСТ 1435-99. Для группы 2 сумма хрома, никеля и меди — не более 0,40 %. В стали скрап-процесса допускается превышение никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого, кроме металла для холоднокатаной ленты.
По таблицам 1 и 5 ГОСТ 1435-99. У7 и У7А в отожжённом или высокоотпущенном состоянии — не более 187 HB при диаметре отпечатка не менее 4,4 мм. Вода для контрольной закалки — 10–30 °C (п. 6.6). Марок У11, У11А, У13 и У13А в ГОСТ 1435-99 нет.
По п. 4.1.3.1 ГОСТ 1435-99. На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.
По пп. 3.1.4, 3.1.6, 3.3.2, 4.2.3, 4.2.5, 6.6, таблицам 7 и 9 ГОСТ 1435-99.
По приложению А ГОСТ 1435-99 для марок У7 и У7А.
По пп. 2.2–2.3 ГОСТ 7211-86 и ГОСТ 2310-77. Оба стандарта допускают другие стали с механическими свойствами не ниже (ГОСТ 2310-77 — в термообработанном состоянии). Для зубил из 7ХФ и 8ХФ — 56…60 HRCэ на рабочей части и 41,5…46,5 HRCэ на ударной. Литые головки молотков не допускаются.
По п. 2.1 и таблице 4 ГОСТ 2283-79: ленту изготовляют из У7А, У8А, У8ГА и У10А по ГОСТ 1435 группы 3, толщиной 0,10–4,00 мм; У7А нормируется в одной группе с У8А и пружинными сталями 50Г–70Г, в том числе 65Г.
По таблицам 1 и 5 и приложению А ГОСТ 1435-99, п. 2.2 ГОСТ 7211-86. Подробно о второй марке — на странице стали У8.
По таблице C.1 приложения C EN ISO 4957:1999. Составы зарубежных марок здесь не приводятся; полное тождество с У7 не утверждается.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³ по номинальным размерам: такая плотность принята в ГОСТ 2590-2006 и в приложении B EN ISO 4957 для расчёта номинальной массы сталей без вольфрама. Без учёта предельных отклонений.
Расчёт при плотности 7850 кг/м³: m = 7,85·t·b/1000 кг/м (t и b в мм), по номинальным размерам.
У7 — инструментальная нелегированная (углеродистая) сталь с 0,65–0,74 % углерода. Марка установлена ГОСТ 1435-99. По примечанию к таблице 1 стандарта буква У означает углеродистую сталь, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента. Высококачественный вариант — У7А: у неё ниже пределы серы и фосфора и верхний предел марганца.
В ряду сталей ГОСТ 1435-99 У7 — марка с наименьшим содержанием углерода. По приложению А стандарта её применяют для зубил, обжимок и бойков пневматического инструмента небольших размеров, для молотков, кувалд, кузнечных штампов, а также топоров, колунов и стамесок (таблица 6).
Прутки, полосы и мотки из У7 поставляют по ГОСТ 1435-99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия». Стандарт действует с 1 сентября 2001 года взамен ГОСТ 1435-90. Холоднокатаную ленту из У7А выпускают по ГОСТ 2283-79. Стали У7 и У7А указаны также в стандартах на инструмент: ГОСТ 7211-86 на зубила слесарные и ГОСТ 2310-77 на молотки слесарные стальные.
Стандартов «ГОСТ 1435-2013» и «ГОСТ 1435-2016» не существует. Ссылка «по ГОСТ 1435-74» устарела: действует ГОСТ 1435-99, введённый взамен ГОСТ 1435-90.
По ГОСТ 1435-99 в обеих марках 0,65–0,74 % углерода и 0,17–0,33 % кремния (таблица 1). Отличаются они содержанием марганца, серы и фосфора: у У7 марганца 0,17–0,33 %, серы — не более 0,028 %, фосфора — не более 0,030 %; у У7А марганца 0,17–0,28 %, серы — не более 0,018 %, фосфора — не более 0,025 %.
Остаточные хром, никель и медь зависят от группы стали по назначению (таблица 2). Для всех видов продукции, кроме патентированной проволоки и ленты (группа 1), хрома не более 0,20 %, для продукции повышенной прокаливаемости и подвергаемой многократным нагревам (группа 3) — 0,20–0,40 %. Группа 2 — для патентированной проволоки и ленты — предусмотрена только для марок с буквой А.
ГОСТ 1435-99 включает марки У7, У8, У8Г, У9, У10, У12 и их высококачественные варианты с буквой А (таблица 3). Твёрдость в отожжённом состоянии по таблице 5 — от 187 HB у У7 и У8 до 217 HB у У12, температура контрольной закалки — от 800–820 °C у У7 до 760–790 °C у У12. Марок У11, У11А, У13 и У13А в действующем стандарте нет.
Отожжённый или высокоотпущенный прокат из У7 и У7А по ГОСТ 1435-99 должен иметь твёрдость не более 187 HB (диаметр отпечатка не менее 4,4 мм). Образцы закаливают в воде температурой 10–30 °C с 800–820 °C; после закалки твёрдость должна быть не менее 63 HRCэ, или 62 HRC (таблица 3).
Термообработанный прокат диаметром или толщиной менее 5 мм на твёрдость не проверяют: по требованию потребителя его испытывают на растяжение, σв — не более 650 Н/мм² (66 кгс/мм²).
Глубина обезуглероженного слоя на горячекатаном и кованом прокате ограничена по размерам: от 0,20 мм на сторону (прокат до 5 мм) до 1,5 % размера (прокат свыше 40 мм); на прутках со специальной отделкой обезуглероживание не допускается (таблица 4).
В микроструктуре стали У7 недопустимы баллы перлита 1 и 10; отсутствие цементитной сетки обеспечивается химическим составом. Прокаливаемость определяют по излому образцов, закалённых от 760, 800 и 840 °C; норму задают для стали группы 3 по соглашению (таблица 5).
ГОСТ 1435-99 задаёт режим контрольной закалки образцов — с 800–820 °C в воде. Твёрдость готового инструмента устанавливают стандарты на инструмент: у зубил из У7А по ГОСТ 7211-86 рабочая часть должна иметь 54…58 HRCэ, ударная — 36,5…41,5 HRCэ; у молотков из У7 по ГОСТ 2310-77 боёк и носок — 50,5…57 HRCэ (таблица 7).
Твёрдость инструмента ниже, чем у закалённых образцов (не менее 63 HRCэ), и различается по зонам: у зубила ударная часть мягче рабочей.
По приложению А ГОСТ 1435-99 сталь У7 и У7А применяют для инструмента по дереву — топоров, колунов, стамесок, долот; для пневматического инструмента небольших размеров — зубил, обжимок, бойков; для кузнечных штампов; для игольной проволоки; для слесарно-монтажного инструмента — молотков, кувалд, бородок, отвёрток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек (таблица 6).
ГОСТ 7211-86 называет для слесарных зубил стали У7А и У8А по ГОСТ 1435, а также 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950. ГОСТ 2310-77 разрешает делать головки слесарных молотков из У7 или из стали 50; литые головки не допускаются. Оба стандарта допускают и другие стали с механическими свойствами не ниже (таблица 7).
По ГОСТ 2283-79 холоднокатаную ленту толщиной 0,10–4,00 мм изготовляют из У7А, У8А, У8ГА и У10А группы 3 по ГОСТ 1435, а также из пружинных сталей 50Г–70Г. Отожжённая лента из У7А толщиной до 1,50 мм должна иметь σв не более 640 Н/мм² и δ4 не менее 15 %, нагартованная — σв 740–1180 Н/мм² (таблица 8).
У7 и У8 различаются содержанием углерода — 0,65–0,74 против 0,75–0,84 % — и температурой контрольной закалки: 800–820 °C против 780–800 °C (таблица 9). Твёрдость отожжённого проката и минимальная твёрдость после закалки у них одинаковы. По приложению А ГОСТ 1435-99 У7 рекомендована для пневматического и слесарно-монтажного инструмента, У8 — для инструмента, работающего без разогрева режущей кромки, калибров простой формы и ленты для пружин.
В качестве зарубежного аналога У7 в справочниках приводят C70U (номер 1.1520) по EN ISO 4957; в приложении C этого стандарта ей соответствует японское обозначение SK7 (таблица 10). Составы зарубежных марок по первоисточникам не сверены, поэтому полное тождество с У7 не утверждается.
Теоретическая масса в таблицах 11 и 12 рассчитана при плотности 7850 кг/м³. Такую плотность для расчёта массы принимают ГОСТ 2590-2006 и приложение B EN ISO 4957 для сталей без вольфрама.
Круг: m = 0,00785·π·d²/4, кг/м; квадрат: m = 0,00785·a², кг/м; шестигранник: m = 0,00785·(√3/2)·s², кг/м; полоса: m = 7,85·t·b/1000, кг/м (размеры в мм).
Пример. Полоса 10 × 50 мм длиной 1 м: 7,85 × 10 × 50 / 1000 = 3,925 кг.
ГОСТ 1435-99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали», действующий с 1 сентября 2001 года взамен ГОСТ 1435-90. Холоднокатаная лента из У7А — по ГОСТ 2283-79.
По ГОСТ 1435-99: углерод 0,65–0,74 %, кремний и марганец 0,17–0,33 %, сера не более 0,028 %, фосфор не более 0,030 %. Остаточные хром, никель и медь — по группе назначения.
У7А — высококачественная сталь: марганца 0,17–0,28 %, серы не более 0,018 %, фосфора не более 0,025 %. Углерод и кремний у обеих марок одинаковые.
Отожжённый прокат — не более 187 HB. После контрольной закалки с 800–820 °C в воде — не менее 63 HRCэ (62 HRC). Твёрдость инструмента задают стандарты на инструмент: например, 54…58 HRCэ для рабочей части зубил по ГОСТ 7211-86.
Контрольная закалка по ГОСТ 1435-99 — с 800–820 °C в воде температурой 10–30 °C. Для сравнения: У8 — с 780–800 °C.
По приложению А ГОСТ 1435-99 — для топоров, колунов, стамесок, долот; зубил, обжимок и бойков пневматического инструмента небольших размеров; кузнечных штампов; игольной проволоки; молотков, кувалд, бородок, отвёрток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек.
Содержанием углерода (0,65–0,74 против 0,75–0,84 %) и температурой контрольной закалки (800–820 против 780–800 °C). Твёрдость после отжига и после закалки нормируется одинаково.
В справочниках аналогом называют C70U (1.1520) по EN ISO 4957; в этом стандарте ей соответствует японская SK7. Полное тождество составов не подтверждено.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Нормы приведены по указанным стандартам. Режимы термообработки инструмента назначает изготовитель с учётом формы и размеров изделия. Перед применением сверяйтесь с актуальными редакциями документов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»