Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Общий порядок для всех средств измерений разобран в статье о поверке средств измерений. Как найти запись о поверке и прочитать её, рассказано в материале о свидетельстве о поверке и ФГИС «Аршин». Та же логика «МПИ из записи о типе» на другом классе приборов показана в карточке о поверке манометров.
Порядок № 2510 — порядок проведения поверки средств измерений, утверждённый приказом Минпромторга России от 31.07.2020 № 2510; действует до 01.01.2027. Номера позиций перечня ПП № 683 не приводятся: на дату подготовки статьи прочитать их не удалось. Подробнее — в разделах «Когда поверка обязательна», «Калибровка своими силами» и «Организация поверки на предприятии».
Данные взяты из карточек типов на зеркале ФИФ all-pribors.ru (обновление июль — сентябрь 2026 года). Перед применением сверьте свою запись в «Аршине»: раздел «Утверждённые типы средств измерений», поля «Межповерочный интервал» и «Методика поверки». Счётчики поверок постоянно растут. Истёкший срок записи не мешает поверять экземпляры, выпущенные в период её действия: их поверяют по методике и с МПИ этой записи. Следующая после 22088-07 запись того же завода, 52058-12, уже имеет МПИ 1 год. Это показывает, что МПИ принадлежит записи о типе, а не марке инструмента. Подробнее — в разделе «Межповерочный интервал штангенциркуля».
Источник — ГОСТ 166-89, п. 2.3 и табл. 3. Объединённые ячейки таблицы восстановлены по описаниям типа 22088-07, 260-05 и штангенциркулей ШЦ-III Ставропольского завода. Для нониуса 0,05 мм свыше 1000 мм значение в доступных копиях не установлено, поэтому стоит прочерк. Значения для цифровых штангенциркулей свыше 300 мм прочитаны только по тексту стандарта. Классы 1 и 2 предусмотрены лишь для нониуса 0,1 мм с верхним пределом до 400 мм и для ШЦК с ценой деления 0,1 мм (п. 2.2). Для ШЦК на малых длинах: цена деления 0,02 мм — ±0,03 мм; 0,05 мм — ±0,04 мм; 0,1 мм класса 1 — ±0,05 мм, класса 2 — ±0,08 мм. Верхняя граница длины для этих значений в копиях не читается. Примечания к табл. 3: у штангенциркуля с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для наружных измерений (прим. 2). При сведённых губках нулевой штрих нониуса может сместиться только в сторону увеличения размера (прим. 3). При поверке по стальным концевым мерам нормы табл. 3 действуют в диапазоне (20 ± 10) °C (прим. 4). Погрешность глубиномера нормируют на глубине 20 мм (п. 2.4). Для конкретного экземпляра решающее значение имеет описание типа. Подробнее — в разделе «Класс точности штангенциркуля».
ГОСТ 6507-90, ГОСТ 577-68, ГОСТ 5378-88 и ГОСТ 868-82 на 07.10.2026 действуют. Нормы стандарта на продукцию — это ориентир. При поверке погрешность сравнивают с пределами из описания типа, а изготовитель может задать их строже ГОСТ. Подробнее — в разделах «Поверка микрометра» и «Поверка индикаторов, нутромеров, угломеров».
Методики серии МИ 1990–1992 гг. в базах стандартов имеют статус рекомендаций без пометки об отмене. Применять их можно, пока они указаны в записи о типе. ГОСТ 166-89 (п. 4.1) отсылает к ГОСТ 8.113 и МИ 1384. Разряды мер в старых методиках («5-й разряд») и в ГПС № 2840 («4-й разряд») обозначают один уровень точности: в прежней схеме разрядов было пять, в нынешней их четыре. Подробнее — в разделах «Методика поверки штангенциркуля», «Эталоны для поверки» и «Поверка другого инструмента».
Столбец «выпуск / ремонт / эксплуатация» повторяет табл. 1 ГОСТ 8.113-85. При периодической поверке эксплуатируемого инструмента шероховатость, ширину штрихов, расстояние от кромки нониуса и усилие перемещения не проверяют. Поверка после ремонта по закону периодическая, но её объём задаёт методика. Раздел 4 ГОСТ 8.113-85 об оформлении (клеймо в паспорте, свидетельство) устарел: сейчас действуют ч. 4 ст. 13 102-ФЗ и Порядок № 2510. В МП-773/12-2023 указано: «Нанесение знака поверки… не предусмотрено. Пломбирование… не производится». Подробнее — в разделах «Методика поверки штангенциркуля» и «Пример протокола».
Значения IT и δ для IT6–IT16 взяты из табл. 1 ГОСТ 8.051-81 (строка «св. 30 до 50 мм»); для IT13 на размерах св. 50 до 80 мм — из строки «св. 50 до 80 мм» (δ = 100 мкм). Предельные погрешности способов измерения — по РД 50-98-86: для ШЦ с нониусом 0,1 мм от 150 мкм (до 50 мм) до 250 мкм, для ШЦ с нониусом 0,05 мм — 100 мкм. Цифровых штангенциркулей в РД 50-98-86 нет, поэтому для них сравнивают с δ предел из описания типа с запасом на оператора. Это наш вывод. Правило: предельная погрешность выбранного способа измерения не должна превышать δ. Для других интервалов размеров берите свою строку таблицы стандарта. Подробнее — в разделе «Как выбрать инструмент под допуск детали».
Проверка пользователем не заменяет ни поверку, ни калибровку, но ловит самую частую причину брака — механические повреждения. Ошибки метода измерения (кончики губок, перекос, нагрев детали) не выявляет ни одна из трёх процедур. Подробнее — в разделах «Калибровка мерительного инструмента своими силами» и «Проверка инструмента перед работой».
Мифы собраны по страницам лабораторий и справочников, в том числе по прежним материалам inner.su, а также по форумам метрологов. Выводы по выборке записей Госреестра — наше наблюдение, а не норма. Подробнее — в разделах «Межповерочный интервал», «Класс точности штангенциркуля», «Знак поверки и запись в „Аршине“» и «Калибровка за рубежом».
Самый частый вопрос на форумах метрологов звучит не «как поверить штангенциркуль», а «надо ли его поверять вообще». Ответ не зависит от того, что это за инструмент: штангенциркуль, микрометр, индикатор или угломер. Он зависит от того, для какого измерения инструмент применяют. Один и тот же ШЦ-I-150-0,05 в одном цехе обязан проходить поверку, а в соседнем его достаточно калибровать или проверять своими силами.
Сводная схема «ситуация — что требуется — основание» дана в таблице 1, различия между поверкой, калибровкой и проверкой пользователем — в таблице 8. Ниже — логика, по которой они составлены.
Федеральный закон от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (в редакции, действующей на октябрь 2026 года) связывает обязанность поверки со сферой государственного регулирования обеспечения единства измерений (сфера ГРОЕИ). Ч. 3 ст. 1 перечисляет области, в которых к измерениям установлены обязательные метрологические требования. Для машиностроительного завода из них обычно важны три: обеспечение безопасных условий и охраны труда (п. 5), производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта (п. 6) и торговые операции, в том числе фасовка (п. 7). Ч. 4 ст. 1 добавляет к сфере измерения, «предусмотренные законодательством Российской Федерации о техническом регулировании».
Для средств измерений, которые применяют в сфере ГРОЕИ, ч. 1 ст. 13 требует первичной поверки до ввода в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации, в том числе после ремонта (так в редакции Федерального закона № 18-ФЗ, действующей с 01.03.2025). Вне сферы поверка добровольна (ч. 7 ст. 13), а средство измерений можно калибровать (ч. 1 ст. 18). Калибровку закон не ограничивает аккредитацией: ч. 2 ст. 18 делает аккредитацию калибровщика добровольной. Значит, калибровать штангенциркуль, которым не выполняют измерений из сферы, предприятие может своими силами.
Признать результаты калибровки при поверке (ч. 3 ст. 18, порядок по приказу Минпромторга № 336, действующему с 01.09.2025) можно только тогда, когда калибровку выполнило аккредитованное лицо. Собственная калибровка завода такой силы не имеет и поверку в сфере ГРОЕИ не заменяет.
До 01.03.2025 в ч. 3 ст. 1 был п. 14, и многие метрологи относили к сфере ГРОЕИ любой выходной контроль продукции. Федеральный закон № 18-ФЗ этот пункт отменил с 01.03.2025. Осталась ч. 4 ст. 1. По нашему прочтению, размер вала, который ОТК проверяет по чертежу или техническим условиям, в сферу ГРОЕИ сам по себе не попадает: КД и ТУ не относятся к законодательству о техническом регулировании. Измерение становится «сферным», когда оно предусмотрено техническим регламентом (например, при испытаниях для подтверждения соответствия) или иным обязательным требованием.
Это толкование, а не прямая норма. Официального разъяснения именно для цехового мерительного инструмента мы не нашли. На практике решение часто принимает не закон, а договор: заказчик вправе потребовать, чтобы продукцию принимали поверенными средствами измерений утверждённого типа. Тогда поверка обязательна уже по договору, а метрологическая служба должна видеть это требование в перечне средств измерений.
В сфере ГРОЕИ применяют средства измерений утверждённого типа (ч. 1 ст. 9 102-ФЗ). У такого инструмента в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (ФИФ, публичная часть — ФГИС «Аршин») есть запись о типе с методикой поверки и межповерочным интервалом (МПИ). Импортный штангенциркуль без утверждённого типа в сфере ГРОЕИ применять нельзя. Вне сферы его калибруют: по своей методике, по методике производителя или по зарубежному документу, например по ISO 13385-1 или NPL GPG 40 (подробнее в разделе о зарубежной практике).
Личный инструмент работника подчиняется тому же правилу: в сфере ГРОЕИ он должен быть утверждённого типа и поверен, как заводской. Как оформить такой инструмент в учёте, разобрано в разделе об организации поверки.
На заводе три штангенциркуля одного типа ШЦ-I-150-0,05. Первым на складе готовой продукции измеряют длину отрезаемого проката, который продают на вес и по длине: это торговая операция, измерение в сфере ГРОЕИ (п. 7 ч. 3 ст. 1), нужна поверка по МПИ типа. Вторым в ОТК принимают втулки по чертежу для заказчика, в договоре которого записано «контроль поверенными СИ»: поверка нужна по договору, а не по закону. Третьим слесарь ремонтного участка подбирает крепёж: ни сферы, ни договора нет, достаточно калибровки или проверки по концевым мерам силами метрологической службы. Инструмент один и тот же, а решения разные.
«Штангенциркуль поверяют раз в год по закону» — так пишут многие справочники, и почти всегда это совпадает с реальностью. Но основание у этого «раз в год» другое. Закон не называет сроков для отдельных видов инструмента. Ч. 1 ст. 12 102-ФЗ говорит, что при утверждении типа средств измерений устанавливаются показатели точности, интервал между поверками и методика поверки. Значит, межповерочный интервал штангенциркуля — это поле записи о его типе в ФИФ, а не норма ГОСТ и не требование закона.
Для этой статьи мы просмотрели 62 записи о типах мерительного инструмента в Госреестре (через зеркало сведений ФИФ): 28 записей штангенциркулей, 12 — микрометров, 7 — индикаторов часового типа, по 3 — нутромеров, угломеров и штангенрейсмасов, 2 — штангенглубиномеров, 2 — концевых мер длины и 2 — установок для поверки концевых мер. У 61 записи МПИ равен 1 году. Исключение одно: штангенциркули ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III Челябинского инструментального завода, рег. № 22088-07. В поле «Межповерочный интервал» у них стоит 2 года. Срок действия этой записи о типе истёк 12.09.2017, а следующие записи того же изготовителя (52058-12 и 72189-18) имеют МПИ 1 год. Сводка по типам — в таблице 2.
Вывод из выборки простой: «1 год» встречается почти везде, поэтому его легко принять за общее правило. Но это совпадение значений в записях о типах, а не единая норма. Выборка не случайная: в неё вошли массовые и характерные типы, поэтому другие значения в реестре не исключены.
Как искать запись о поверке по заводскому номеру и что делать, если её нет, подробно описано в карточке «Свидетельство о поверке и ФГИС „Аршин“».
Интервал исчисляется с даты поверки, а датой поверки считается день окончания работ по методике (п. 4 Порядка проведения поверки, утверждённого приказом Минпромторга № 2510). День поверки — первый день интервала, поэтому последний день считается как «дата поверки + МПИ − 1 день».
Два штангенциркуля, поверенных 16.03.2026
Для второго экземпляра решающая величина — не наш расчёт, а поле «действительна до» в записи о поверке. Тип 22088-07 истёк в 2017 году, и поверитель вносит в ФИФ срок по сведениям о типе. Если в записи стоит другой срок, планируйте по записи.
Хранение интервал не останавливает. Штангенциркуль, пролежавший на складе дольше одного МПИ, перед вводом в эксплуатацию поверяют (п. 18 Порядка № 2510). Приказ № 2510 действует до 01.01.2027; что может измениться после, сказано в разделе о 2027 годе.
Для калибруемого инструмента МПИ не существует, есть межкалибровочный интервал. Его выбирает предприятие (РМГ 74-2004, п. 5.5). Зарубежные документы говорят о том же: начальный интервал назначает владелец по рекомендациям изготовителя, интенсивности использования, износу и условиям, а потом корректирует по накопленным данным (ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022, ISO 10012). Британская Национальная физическая лаборатория (NPL) в руководстве GPG 40 называет хорошей практикой проверять штангенциркули не реже раза в год, а точный интервал подбирать по частоте использования.
Цех держит 40 штангенциркулей вне сферы ГРОЕИ на калибровке с интервалом 12 месяцев. За два года журнал показал: при калибровке забракованы 3 инструмента, все три — после падений, которые были записаны в журнале участка. Дрейфа у остальных не обнаружено. Разумная корректировка — не сокращать интервал для всех, а оставить 12 месяцев и усилить ежедневную проверку нуля и правило «упал — сразу в метрологию». Эта логика совпадает с выводами исследования Dubois (2015) о том, что штангенциркули отказывают от повреждений, а не от медленного дрейфа (подробнее в разделе о причинах непригодности).
ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» действует с 01.01.1991 (взамен ГОСТ 166-80), последнее переиздание вышло в 2003 году с изменениями № 1 и 2. В обозначении стандарта указана связь с ISO 3599-76. Стандарт делит штангенциркули по конструкции на типы (п. 1.1): I — двусторонние с глубиномером, Т-I — односторонние с глубиномером и измерительными поверхностями из твёрдых сплавов, II — двусторонние, III — односторонние. По способу отсчёта различают ШЦ (нониус 0,05 или 0,1 мм), ШЦК (круговая шкала с ценой деления 0,02; 0,05 или 0,1 мм) и ШЦЦ (цифровое отсчётное устройство с шагом дискретности 0,01 мм).
Самая распространённая ошибка в описаниях — «класс 1 означает 0,05 мм, класс 2 — 0,1 мм». ГОСТ 166-89 устроен иначе. Пункт 2.2 гласит: «Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 мм и верхним пределом измерения до 400 мм и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 мм следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2». Других классов стандарт не вводит.
Поэтому класс точности штангенциркуля и значение отсчёта — разные характеристики. ШЦ-I-125-0,1 класса 2 и ШЦ-I-125-0,05 похожи внешне, но допустимая погрешность у первого вдвое больше. А «класс 1» у ШЦ с нониусом 0,1 даёт ту же погрешность ±0,05 мм, что и нониус 0,05: разница только в том, насколько мелко можно снять отсчёт. Разбор этой путаницы вынесен и в таблицу 9.
Полная сверенная версия таблицы 3 ГОСТ 166-89 приведена в таблице 3 в начале статьи. Ключевые строки такие: до 200 мм — ±0,05 мм (нониус 0,05 и нониус 0,1 класса 1), ±0,10 мм (нониус 0,1 класса 2), ±0,03 мм (цифровой); свыше 200 до 300 мм у цифрового — ±0,04 мм; свыше 300 до 1000 мм у нониусных ШЦ — ±0,10 мм. Цифровые ШЦЦ свыше 400 мм нормируются ±0,05…0,07 мм, крупные нониусные ШЦ свыше 1000 мм — ±0,15…0,20 мм. За измеряемую длину стандарт принимает номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок.
К таблице 3 есть примечания, которые прямо влияют на поверку:
Есть и нормы вне таблицы 3. Погрешность ШЦ типов I и Т-I при измерении глубины 20 мм нормируется по той же таблице (п. 2.4). Допуск плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей — 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны (п. 2.5). Заводские нормы бывают строже: в описании типа ШЦ-I-150-0,05 завода «Калибр» допуск плоскостности и прямолинейности — 0,004 мм.
Что значит предел погрешности для отсчёта
У цифрового прибора шаг индикации 0,01 мм втрое мельче допуска ±0,03 мм. Шаг дискретности — это разрешение, а не точность: последняя цифра на дисплее показывает, как мелко прибор считает, но не то, насколько он прав. Это ещё без учёта ошибок метода: перекоса, усилия, измерения кончиками губок и нагрева.
Таблица ГОСТ задаёт границы для продукции по стандарту, а при поверке инструмент сравнивают с нормами, записанными в описании его типа. Чаще всего они совпадают с ГОСТ 166-89, но не всегда. Например, в методике МП-773/12-2023 (тип 92479-24) для нониуса 0,05 указан предел ±0,05 мм до 400 мм, а на длинах 600–1600 мм — ±0,25 мм. Это заметно отличается от ГОСТ. Импортные штангенциркули утверждённого типа поверяют по нормам своего описания типа, а не по ГОСТ 166-89.
По п. 2.26.1 ГОСТ 166-89 на штангенциркуль с отсчётом по нониусу или ценой деления 0,1 мм наносят обозначение «класс точности 2». Класс 1 стандарт маркировать не требует, поэтому ШЦ 0,1 по ГОСТ 166-89 без обозначения класса — класс 1. У импортных и старых инструментов маркировка бывает другой, поэтому надёжнее сверять класс по паспорту и записи о поверке: поверитель указывает модификацию и класс, по нормам которых проводил поверку.
Метролог получил партию ШЦ-II-250-0,1 и заполняет перечень СИ. В паспортах указан класс 2. Значит, допуск при поверке — ±0,10 мм во всём диапазоне 0–250 мм, а не ±0,05 мм, как у ШЦ-II-250-0,05 соседнего участка. Если технолог рассчитывает на ±0,05 мм, этот инструмент ему не подходит, и вопрос не в поверке, а в выборе инструмента под допуск детали (см. раздел о выборе инструмента и таблицу 7).
На вопрос «по какому документу поверяют штангенциркуль» правильный ответ такой: по методике поверки, записанной в сведениях о его типе. Для многих отечественных штангенциркулей это ГОСТ 8.113-85 «ГСИ. Штангенциркули. Методика поверки». Для многих новых и импортных типов — собственная методика поверки (МП), утверждённая при утверждении типа.
Стандарт утверждён постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1985 № 4349 и введён с 01.01.1987 взамен ГОСТ 8.113-74. Базы стандартов показывают его действующим, а свежие записи о типах продолжают на него ссылаться: у штангенциркулей ЧИЗ (рег. № 96750-25) методика «ГОСТ 8.113-85» указана с 29.10.2025, у штангенциркулей КРИН (96726-25) — с 27.10.2025. Сам ГОСТ 166-89 в разд. 4 отсылает к поверке «по ГОСТ 8.113 и МИ 1384». МИ 1384 относится к штангенциркулям с круговой шкалой модели 124.
При этом стандарт технически устарел. Он написан для штангенциркулей по ГОСТ 166-80 и ссылается на заменённые документы: ГОСТ 8.166-75, ГОСТ 9038-83, ГОСТ 6507-78 и другие. Разд. 4 об оформлении (клеймо в паспорте, свидетельство установленной формы) сегодня заменён порядком по приказу № 2510: результат поверки — сведения в ФИФ, свидетельство выдают по заявлению.
В нашей выборке из 28 записей о типах штангенциркулей ГОСТ 8.113-85 указан в 13 записях (в одной — вместе с МИ 1384-88). В 14 записях стоит отдельная МП, в одной — раздел руководства по эксплуатации. ГОСТ 8.113-85 чаще встречается у отечественных изготовителей (ЧИЗ, СтИЗ, «Калибр», КРИН) и у старых записей импортных типов. У большинства импортных типов своя МП. По числу поверок ГОСТ 8.113-85 лидирует: на записи с ним приходится около 1,70 млн из примерно 2,44 млн поверок штангенциркулей в выборке, то есть около 70 %.
Таблица 1 стандарта перечисляет операции и отмечает, при какой поверке они обязательны: при выпуске из производства, после ремонта или в эксплуатации. Полный перечень с нормами — в таблице 6. При периодической поверке инструмента из эксплуатации выполняют:
Шероховатость измерительных поверхностей, расстояние от кромки нониуса до шкалы и усилие перемещения рамки при периодической поверке эксплуатируемого инструмента не проверяют. Эти операции выполняют при выпуске и после ремонта.
Для инструмента из ремонта и из эксплуатации ГОСТ 8.113-85 требует определить погрешность в трёх точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса. При выпуске из производства у ШЦ с нониусом 0,05 точек шесть (три, если прямолинейность не хуже 0,02 мм), у ШЦ с нониусом 0,1 — три. Новые МП требуют больше: МП-773/12-2023 (п. 9.6) — «не менее чем в шести точках, равномерно расположенных в диапазоне измерений», МП-786-2025 — не менее 6 точек.
Как выбрать точки для ШЦ-I-150-0,05 (три точки по ГОСТ 8.113-85)
На круглом размере 50,00 мм с основной шкалой совпадает нулевой штрих нониуса, и середина нониуса не проверяется. Блоки с дробной частью 0,3; 0,6; 0,9 мм заставляют совпадать штрихи в разных частях нониуса. Тот же приём используют при поверке микрометра (меры 5,12; 10,24; 15,36 мм, см. раздел о микрометре).
Поверку по ГОСТ 8.113-85 ведут при (20 ± 5) °C. Штангенциркуль промывают (стандарт называет авиабензин или растворитель), вытирают, выдерживают на рабочем месте не менее 3 ч и размагничивают. МП-773/12-2023 задаёт +15…+25 °C и относительную влажность не более 80 %.
Зачем выдержка, если штангенциркуль и мера из стали
Пять микрометров — это десятая часть допуска ±0,05 мм. Опасна не сама температура в помещении, а разница между инструментом из тёплой руки или кармана и мерой, лежащей на плите. Выдержка выравнивает их.
Штангенциркули, микрометры, индикаторы и нутромеры поверяют от одного вида эталона — плоскопараллельных концевых мер длины (КМД) по ГОСТ 9038-90. Вопрос, который задают чаще всего: какой нужен класс и какой разряд, и почему в разных документах они названы по-разному.
Передачу единицы длины от первичного эталона к рабочему инструменту описывает государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 1·10−9 до 100 м и длин волн от 0,2 до 50 мкм. Её утвердил приказ Росстандарта от 29.12.2018 № 2840, введена она с 30.04.2019. Во главе схемы — государственный первичный эталон единицы длины ГЭТ 2-2021. Предшественник схемы — ГОСТ Р 8.763-2011, в котором прямо сказано, что от рабочих эталонов 4-го разряда поверяют штангенинструмент, нутромеры, индикаторы и приборы для наружных и внутренних измерений. Современные МП на штангенциркули (МП-773/12-2023, МП-786-2025) ссылаются на схему № 2840 и называют эталоном КМД 4-го разряда, в МП-773/12-2023 — «класс 2 по ГОСТ 9038-90, рабочие эталоны 4-го разряда».
Упрощённо цепочка выглядит так: ГЭТ 2-2021 → интерферометры и КМД высших разрядов → КМД 3-го разряда в центрах метрологии и аккредитованных лабораториях → КМД 4-го разряда или рабочие меры класса 2–3 → штангенциркуль, микрометр, индикатор.
Класс точности КМД говорит о допуске изготовления: насколько длина меры может отличаться от номинала. Разряд говорит о другом: с какой погрешностью известен действительный размер меры, установленный при её поверке. Мера класса 2, аттестованная как эталон 4-го разряда, применяется с поправкой на действительный размер, и её погрешность меньше допуска класса.
Значения по табл. 3 ГОСТ 9038-90 (п. 2.2). Для мер длиной до 0,9 мм и классов 00 и 01 смотрите полный текст стандарта.
ГОСТ 8.113-85 называет средством поверки «плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83». В описаниях типа и новых МП стоит «4-й разряд». Противоречия нет: сменилась нумерация. В МИ 1604-87 разрядов было пять, в ГОСТ Р 8.763-2011 и в схеме № 2840 их четыре.
Погрешность 5-го разряда по МИ 1604-87, ±(0,5 + 5L) мкм, совпадает с наибольшей допускаемой погрешностью 4-го разряда по ГОСТ Р 8.763-2011. Поэтому в статье «5-й разряд по ГОСТ 8.113-85» читается как «4-й разряд по схеме № 2840». Полный текст приказа № 2840 мы не открывали: границы разрядов взяты из предшествующего ГОСТ Р 8.763-2011.
Запас точности — отношение предела допускаемой погрешности поверяемого инструмента к погрешности эталона в той же точке. Явной нормы «не менее 3:1» в прочитанных документах (ГОСТ 8.113-85, МИ 1604-87) мы не нашли. Ориентир 3:1 и выше — сложившаяся практика построения поверочных схем. В американской практике распространено соотношение 4:1 (ANSI/NCSL Z540.3).
Ниже везде используется допуск класса, то есть самый неблагоприятный случай, когда действительный размер мер не учитывают. Для меры известного разряда подставляют погрешность разряда.
Штангенциркуль ШЦ-I-150-0,05, точка 150 мм, блок 100 + 50 мм
Штангенциркулю мер класса 3 хватает с большим запасом, а разряд почти ничего не добавляет. Поэтому ГОСТ 8.113-85 обходится мерами класса 3.
Цифровой ШЦЦ-I-150-0,01 и длинный ШЦ-II-250-0,05
Даже в худшем случае запас больше 7:1. Погрешность эталона на результат поверки штангенциркуля практически не влияет. Решают другие вещи: чистота губок, нормальное скольжение блока и одинаковая температура инструмента и мер.
Микрометр МК-25, точка 25 мм
Здесь запас уже на пределе. Именно поэтому МИ 782-85 требует для микрометров меры «5-го разряда или класса 2», а не класса 3, как для штангенциркулей. Для микрометра класса 1 лучше брать меры с известным действительным размером (поправки из свидетельства о поверке мер) или меры класса 1.
Кроме мер длины, при поверке штангенциркуля по ГОСТ 8.113-85 нужны лекальная линейка класса 1, плоская стеклянная пластина ПИ 60 класса 2, щупы 0,25 и 0,30 мм, образцы шероховатости или профилометр, микрометр МК 0–25 класса 2, ролик, а для отдельных операций — инструментальный микроскоп и весы. Для микрометров нужны стеклянные пластины для плоскостности и набор плоскопараллельных стеклянных пластин для параллельности. Запас у них тоже большой: по МП-773/12-2023 плоскостность пластины ПИ-60 не хуже 0,09 мкм, а допуск плоскостности пяток микрометра меньше 1 мкм — около 7–10:1.
Сами концевые меры — средства измерений утверждённого типа и тоже поверяются: в выборке у КМД КРИН (38376-13) и Holex (35996-07) МПИ 1 год. Если завод калибрует инструмент своими силами, его набор мер должен иметь действующую поверку или калибровку в аккредитованной лаборатории. Это и есть прослеживаемость к ГЭТ 2-2021, которую требует ч. 1 ст. 18 102-ФЗ.
Ниже — учебный протокол периодической поверки двустороннего штангенциркуля ШЦ-II-250-0,05 (тип II, диапазон 0–250 мм, нониус 0,05 мм). Он показывает, как выглядят операции из таблицы 6 на реальном экземпляре и как поверитель приходит к заключению. Методика — ГОСТ 8.113-85, указанная в описании типа. Точки взяты по образцу новых МП (не менее шести, равномерно), хотя ГОСТ 8.113-85 для эксплуатируемого инструмента требует трёх.
Исходные данные: температура в помещении 20,8 °C, выдержка 3 ч, эталон — КМД класса 2 из набора, поверенного как рабочий эталон 4-го разряда. Предел допускаемой погрешности по ГОСТ 166-89 и описанию типа — ±0,05 мм во всём диапазоне до 300 мм. У типа II нет глубиномера, поэтому п. 3.3.10 не выполняется.
Учебный пример: числа условные, экземпляр вымышленный. Нормы операций 3–6 взяты из ГОСТ 166-89 и пересказа ГОСТ 8.113-85; для своего инструмента сверяйте их с методикой из описания типа. Δ — показание минус номинальный размер блока КМД.
Точки 41,3; 81,5; 121,7; 161,9; 202,1 мм идут с шагом около 40 мм и покрывают весь диапазон, а последняя (245 мм) близка к верхнему пределу. Дробные части 0,3; 0,5; 0,7; 0,9; 0,1 мм выбраны так, чтобы в каждой точке со шкалой штанги совпадал другой штрих нониуса. Если мерить только круглые размеры, проверяется лишь нулевой штрих нониуса, а погрешность его деления остаётся невидимой.
Какой штрих нониуса работает в каждой точке (нониус 0,05 мм, 20 делений)
Шесть точек проверили шесть разных штрихов нониуса: 0, 2, 6, 10, 14 и 18, то есть по всей его длине.
У нониусного штангенциркуля 0,05 мм значение отсчёта равно пределу погрешности. Показание может отличаться от размера блока только на целое число шагов: 0; ±0,05; ±0,10 мм. Поэтому результат Δ = +0,05 мм для такого инструмента типичен и сам по себе браком не является: |Δ| не превышает предела.
В отечественных методиках правило принятия решения с учётом неопределённости измерения (как в ISO 14253-1) явно не задано: поверитель сравнивает погрешность в точке с пределом напрямую. За рубежом к спецификациям ISO 13385-1 по умолчанию применяют ISO 14253-1, и у самой границы соответствие может считаться недоказанным (подробнее в разделе о зарубежной практике).
Два результата «на границе» в одном протоколе, да ещё с разными знаками (+0,05 в середине и −0,05 у конца), формально допустимы. Но это повод проверить губки на износ и забоины, а штангу — на изгиб. Такой экземпляр стоит поставить на контроль чаще годового.
Заключение звучит так: «Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05, зав. № …, соответствует требованиям описания типа, пригоден к применению». Основной результат поверки — сведения в ФИФ. Свидетельство о поверке на бумаге выдают по заявлению владельца. Знак поверки на сам штангенциркуль новые МП не предусматривают. Отрицательный результат тоже попадает в ФИФ. Годовая поверка отбраковывает примерно каждый 11–25-й штангенциркуль (доли по типам — в разделе об отказах). Как выглядит запись и где искать свидетельство, рассказано в разделе о знаке поверки.
Микрометр на порядок точнее штангенциркуля, и поверка у него устроена тоньше. Гладкий микрометр МК-25 по ГОСТ 6507-90 имеет предел допускаемой погрешности ±2 мкм в классе 1 и ±4 мкм в классе 2; у МК-50 — ±2,5 и ±4,0 мкм. Кроме погрешности показаний, нормируются плоскостность измерительных поверхностей (у пятки и микровинта) и их параллельность: у МК-25 допуск параллельности 1,5 мкм в классе 1 и 2,0 мкм в классе 2, допуск плоскостности — менее 1 мкм. Сводка норм по микрометрам и другому инструменту — в таблице 4.
Базовая методика — МИ 782-85 «ГСИ. Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки». Её утвердило НПО «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева» 13.03.1985, изменение № 1 внесено 12.02.1986. Методика распространяется на микрометры МК, МЛ, МТ, МЗ, МГ и МП и охватывает первичную и периодическую поверку. Писалась она под ГОСТ 6507-78, а действующий ГОСТ 6507-90 в разделе о методах контроля отсылает к ней же.
Но в описаниях типа современных микрометров МИ 782-85 почти не встречается. В нашей выборке из 12 записей о типах микрометров у всех указана собственная МП: у микрометров ЧИЗ (рег. № 50593-12) — МП-001-06-2012, у микрометров Mitutoyo (71241-18) — МП 203-76-2017, у микрометров КРИН (78936-20) — ОЦСМ 062196-2019 МП. МПИ у всех 12 — 1 год. По содержанию новые МП повторяют логику МИ 782-85 и добавляют ссылку на схему № 2840. Например, МП АПМ 43-22 требует определять погрешность не менее чем в пяти равномерно расположенных точках и называет эталонами наборы КМД по ГОСТ 9038-90, пластины ПИ60 класса 2 и плоскопараллельные пластины ПМ. Рычажные микрометры поверяют по МП своего типа (например, МП 020-2018 для МРИ, рег. № 78956-20).
МИ 782-85 требует выдержать микрометр перед поверкой на металлической плите не менее 1 ч или в открытом футляре не менее 3 ч. Эталоны — концевые меры длины «образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 2», плоские стеклянные пластины ПИ60 класса 2 и набор плоскопараллельных стеклянных пластин. Почему для микрометра нужны меры класса 2, а не класса 3, как для штангенциркуля, показано расчётом в разделе об эталонах: с мерами класса 3 запас точности для микрометра класса 1 падает до 1,7:1.
Микрометры с нижним пределом 25 мм и больше (МК-50, МК-75 и т. д.) настраивают на нуль по установочной мере из комплекта. При внешнем осмотре поверитель проверяет комплектность (п. 4.1 МИ 782-85), поэтому микрометр сдают вместе с его установочной мерой. На форуме метрологов это сформулировано прямо: если установочная мера входит в комплект и по ней юстируют микрометр в работе, сдавать её в поверку нужно вместе с ним.
Установочная мера проверяет только нуль. Ошибку шага микровинта и неравномерность шкалы барабана она не выявляет: это делают только по набору концевых мер, подобранному по методике.
Плоскостность измерительных поверхностей проверяют интерференционным методом (п. 4.3.6): на пятку накладывают плоскую стеклянную пластину и считают интерференционные полосы. Одна полоса при белом свете соответствует примерно 0,3 мкм (около половины длины волны), поэтому допуск менее 1 мкм означает не больше двух–трёх полос. Параллельность у микрометров с верхним пределом до 100 мм определяют «интерференционным методом по четырём стеклянным плоскопараллельным пластинам» (п. 4.3.7.1): пластину зажимают между пяткой и микровинтом и считают полосы на обеих поверхностях.
Плоскостность пятки по числу полос
Забоину на пятке удаляют и затем снова проверяют плоскостность по стеклянной пластине. Если для этого пришлось доводить поверхность, это уже ремонт, и после него микрометр в сфере ГРОЕИ проходит поверку.
Пункт 4.3.9.1 МИ 782-85 требует определять погрешность «в пяти (не менее) равномерно расположенных точках шкалы». Для МК 0–25 с шагом микровинта 0,5 мм (это обычные микрометры) таблица 2 методики задаёт меры 5,12; 10,24; 15,36; 21,50 и 25,00 мм. Для шага 1,0 мм — 5; 10; 15; 20 и 25 мм. Для микрометров с пределами от A до A + 25 мм к нижнему пределу прибавляют те же значения: A + 5,12 … A + 25,00 мм.
Что проверяет каждая мера (шаг 0,5 мм, барабан на 50 делений по 0,01 мм)
Меры подобраны так, что барабан останавливается в разных угловых положениях, а микровинт проходит весь ход. Так в пяти точках проверяют сразу и накопленную ошибку шага винта, и неравномерность делений барабана. Пять мер с круглыми размерами 5; 10; 15; 20; 25 мм на микрометре с шагом 0,5 мм оставили бы барабан всё время на нуле.
МК-25 класса 2 после годовой эксплуатации. Нуль при сомкнутых поверхностях — 0. Погрешность в точках: 5,12 мм — +1 мкм; 10,24 мм — +2 мкм; 15,36 мм — +1 мкм; 21,50 мм — −1 мкм; 25,00 мм — +3 мкм. Наибольшее по модулю значение 3 мкм меньше предела ±4 мкм класса 2, микрометр пригоден. Если бы это был микрометр класса 1 (±2 мкм), точка 25,00 мм дала бы непригодность: |+3| > 2. Пример учебный, значения условные.
ГОСТ 6507-90 нормирует допустимое отклонение температуры при работе с микрометром: ±4 °C для микрометров до 150 мм, ±3 °C для 150–500 мм и ±2 °C свыше 500 мм. NPL GPG 40 советует выдерживать микрометр и деталь в помещении не менее часа перед измерением. Это совет для работы, а не требование к поверке, но без него поверенный микрометр в цехе даёт ошибку больше своего класса. Ежедневная проверка нуля описана в разделе о проверке перед работой.
Для каждого вида мерительного инструмента, кроме штангенциркулей и микрометров, есть своя методика поверки. Почти все они — рекомендации ВНИИМ начала 1990-х годов (МИ 2190…2196). Они заменили отменённые ГОСТ 8.xxx и формально действуют, пока их не отменили. Обязательной методика становится через описание типа: у отечественных типов в нём часто стоит МИ, у импортных и новых — собственная МП. Сводная таблица «инструмент — методика — эталон» — таблица 5, нормы точности — таблица 4.
МИ 2192-92 «ГСИ. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки» утверждена ВНИИМ 11.11.1991, введена с 01.07.1992 взамен ГОСТ 8.548-86. Она распространяется на индикаторы ИЧ и ИТ по ГОСТ 577-68. Методику указывают описания типа индикаторов КРИН (рег. № 49310-12, 64541-16); у импортных типов в выборке — свои МП. Операции: внешний осмотр, опробование, измерительное усилие, наибольшая разность погрешностей на всём диапазоне, на участке 1 мм и на участке 0,1 мм, размах показаний, вариация и влияние бокового усилия. Средства: КМД, микрометры, микроскоп, циферблатные весы с ценой деления 5 г, приборы для поверки индикаторов ППИ-4 или ПМИ-25. Условия — (20 ± 5) °C, изменение не более 2 °C в час.
ГОСТ 577-68 нормирует не «±погрешность», а наибольшую разность погрешностей на участке: разницу между самой большой и самой маленькой погрешностью внутри участка. Для класса 0 и класса 1 это 4 и 6 мкм на участке 0,1 мм, 8 и 10 мкм на участке 1 мм, 15 и 20 мкм на всём диапазоне индикатора 0–10 мм, 22 и 30 мкм для 0–25 мм.
ИЧ-10 класса 1: оценка по всему диапазону
Отдельно проверяют участки 1 мм и 0,1 мм. Если на одном миллиметровом участке погрешность меняется от +6 до −3 мкм, разность 9 мкм укладывается в 10 мкм класса 1, но не в 8 мкм класса 0. Типичная ошибка — читать норму как «±20 мкм от нуля»: норма задана на разность погрешностей, а не на отклонение отдельной точки. Пример учебный, значения условные.
Индикаторные нутромеры с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 868-82 поверяют по МИ 2194-92, которая с 01.07.1992 заменила ГОСТ 8.099-73. ГОСТ 868-82 предусматривает классы точности 1 и 2, нутромеры с диапазонами 250–450, 450–700 и 700–1000 мм изготавливают только класса 2. Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм по ГОСТ 9244-75 поверяют по МИ 2193-92, которая заменила ГОСТ 8.342-79 и распространяется и на аналогичные нутромеры, выпущенные до введения стандарта. Эталоны — установочные кольца, КМД с боковиками, приспособления с микрометрической головкой.
В выборке Госреестра у всех трёх записей нутромеров свои МП: КРИН НИ (рег. № 75548-19) — ОЦСМ 053196-2018 МП, микрометрические нутромеры НМ (78748-20) — 437-172-2019МП, нутромеры Mitutoyo (31706-20) — МП 203-71-2019. На форумах метрологов годами ищут методику для конкретного нутромера и сталкиваются с тем, что старая МИ не совпадает с описанием типа. Решает описание типа: методику скачивают из карточки типа в ФИФ.
ГОСТ 5378-88 «Угломеры с нониусом» предусматривает четыре типа: тип 1 (отсчёт 2′ и 5′, наружные углы 0–180°), тип 2 (2′, наружные 0–360°, внутренние 40–180°), тип 3 (5′ и 10′, 0–360°) и тип 4 (10′, 0–180°). Предел допускаемой погрешности по табл. 2 равен значению отсчёта: ±2′ при отсчёте 2′, ±5′ при 5′ и ±10′ при 10′. Так же записано в описании типа угломеров КРИН (60452-15): модификация 1-2 — ±2′, модификация 1-5 — ±5′. Встречающиеся в справочниках значения ±5′/±10′/±15′ неверны.
Методика — МИ 2131-90 «ГСИ. Угломеры с нониусом. Методика поверки» (утверждена ВНИИМ 12.12.1990, введена в 1991 году). Она заменила ГОСТ 13006-67 в части угломеров с нониусом и указана в описаниях типа КРИН 60452-15 (тип 1) и 66899-17 (тип 4). Эталон — призматические угловые меры, рабочий эталон 4-го разряда. Точки поверки сдвинуты на 10′ при каждом шаге: 0°00′, 15°10′, 30°20′, 45°30′, 60°40′, 75°50′, 90°00′. Сдвиг заставляет работать разные штрихи нониуса — тот же приём, что у штангенциркуля и микрометра. Маятниковые угломеры (например, 3УРИ, рег. № 71714-18) поверяют по разделу руководства по эксплуатации.
Угломер типа 1 с отсчётом 2′ на угловой мере 45°30′ показывает 45°32′: погрешность +2′, предел ±2′, угломер в этой точке соответствует. Показание 45°34′ (+4′) означает непригодность. А по ошибочной норме ±5′ такой угломер прошёл бы поверку.
МИ 2190-92 «ГСИ. Штангенрейсмасы. Методика поверки» утверждена 26.08.1991, действует с 01.07.1992 взамен ГОСТ 8.164-75 и МИ 424-84 и распространяется на штангенрейсмасы ШР, ШРК, ШРЦ по ГОСТ 164-90 при первичной и периодической поверке. Средства поверки: микрометры по ГОСТ 6507-90, КМД по ГОСТ 9038-90, лекальные линейки по ГОСТ 8026-92 и поверочные плиты по ГОСТ 10905-86. МИ 2190-92 указана в описании типа КРИН (65958-16), у штангенрейсмасов Mitutoyo (54803-13) — своя МП. Пределы погрешности по ГОСТ 164-90 мы не приводим: копии таблицы в открытых базах расходятся. Берите их из описания типа своего штангенрейсмаса.
Частая путаница: МИ 2190-92 иногда называют методикой для цифровых штангенциркулей. Это неверно, она относится к штангенрейсмасам. Цифровые ШЦЦ поверяют по ГОСТ 8.113-85 или МП своего типа.
Для штангенглубиномеров ШГ, ШГК, ШГЦ по ГОСТ 162-90 действует МИ 2196-92 «ГСИ. Штангенглубиномеры. Методика поверки». Она утверждена ВНИИМ 23.01.1992, введена с 01.07.1992 и заменила ГОСТ 8.163-75 и МИ 965-85. Эту методику указывает описание типа штангенглубиномеров ЧИЗ ШГ, ШГЦ (рег. № 52059-12, действует по 30.10.2027, МПИ 1 год). У части типов своя методика: у ШГЦ КРИН (25140-13) — раздел 5 руководства по эксплуатации. Таблицу пределов погрешности ГОСТ 162-90 в доступных копиях не удалось прочитать без ошибок, поэтому ориентируйтесь на описание типа.
Глубиномер есть и у штангенциркулей типов I и Т-I. Его погрешность нормирована на глубине 20 мм (п. 2.4 ГОСТ 166-89) и проверяется при поверке самого штангенциркуля (п. 3.3.10 ГОСТ 8.113-85). Отдельная методика для него не нужна.
Если штангенциркуль, микрометр или индикатор не применяют для измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (ГРОЕИ), поверка ему не обязательна. Вместо неё предприятие может калибровать инструмент, в том числе в собственной метрологической службе и без аккредитации. Закон это прямо разрешает, но у своей калибровки есть граница: она не заменяет поверку там, где поверка обязательна.
Калибровку регулирует ст. 18 Федерального закона № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений». Для цеха важны все три её части.
Отсюда главный вывод. Своя, неаккредитованная калибровка законна и полноценна для внутренних целей, но для сферы ГРОЕИ её результаты не годятся ни как замена поверки, ни как основание для признания по приказу № 336. Где проходит граница сферы и как к ней относится приёмка ОТК, разобрано в разделе о том, когда поверка обязательна и в таблице 1. Сравнение поверки, калибровки и проверки самим пользователем собрано в таблице 8.
Калибровка не «улучшает» инструмент и не делает его пригодным. Она измеряет, насколько показания отличаются от размера эталона, и с какой неопределённостью это известно. Решение «годен для моей детали» принимает уже предприятие, сравнивая результат с допуском. Для этого в методике калибровки нужно заранее записать правило принятия решения.
Ни закон, ни подзаконные акты не дают отдельного перечня требований к калибровке «для собственных нужд». Практики на форумах метрологов и руководства по калибровке сводят минимум к шести условиям. Без любого из них результат трудно защитить перед заказчиком или аудитором системы менеджмента качества.
Состав операций берут из методики поверки, потому что она описывает, какие характеристики влияют на точность. Для штангенциркуля это внешний осмотр, опробование хода рамки и стопора, установка нуля, плоскостность и параллельность наружных губок, погрешность по концевым мерам в нескольких точках диапазона, размер сдвинутых губок для внутренних измерений и погрешность глубиномера на глубине 20 мм. Число точек при своей калибровке разумно брать не меньше, чем в современных методиках поверки: в МП-773/12-2023 их не менее шести, в британском руководстве NPL GPG 40 не менее пяти, примерно равномерно по диапазону. Подробно операции описаны в разделе о методике поверки штангенциркуля и в таблице 6.
Для гладкого микрометра основу дают МИ 782-85: плоскостность пяток по интерференционной стеклянной пластине, параллельность по набору плоскопараллельных пластин, погрешность не менее чем в пяти точках шкалы. Для микрометра 0–25 мм с шагом винта 0,5 мм это меры 5,12; 10,24; 15,36; 21,50 и 25,00 мм, подобранные так, чтобы барабан каждый раз стоял в новом угловом положении. Подробнее — в разделе о поверке микрометра.
Своя калибровка имеет смысл, только если её неопределённость заметно меньше допускаемой погрешности инструмента. Ориентир дают примеры бюджетов неопределённости из NPL GPG 40.
Микрометр 0–25 мм, концевые меры класса 1
Для микрометра класса 2 по ГОСТ 6507-90 такой калибровки достаточно: неопределённость вдвое меньше предела погрешности, и вывод «в допуске» можно сделать почти во всех точках. Для микрометра класса 1 неопределённость сравнима с пределом погрешности. При таком бюджете соответствие класса 1 доказать нельзя. Нужны меры с известным действительным размером, термостабильное помещение и больше повторных отсчётов, а проще отдать такой микрометр во внешнюю лабораторию.
Для штангенциркуля пример NPL даёт U = 0,035 мм (k = 2). Основные вклады в нём — повторяемость (0,0102 мм), калибровка эталона (0,012 мм) и дискретность (0,006 мм). Для нониусного штангенциркуля с пределом ±0,05 мм это уже заметная доля допуска. Поэтому при своей калибровке результат «на границе» нельзя автоматически считать годным: правило решения должно сказать, что с ним делать. Как это правило работает за рубежом, показано в разделе о зарубежной калибровке.
Для калибруемого инструмента закон интервала не устанавливает. Его назначает само предприятие: РМГ 74-2004 (п. 5.5) относит выбор критериев метрологической надёжности при калибровке к предприятию, применяющему средство измерений. Начальный интервал разумно брать равным межповерочному интервалу аналогичного утверждённого типа, то есть 1 год, а затем корректировать по истории результатов «как найдено». Методы корректировки описаны в руководстве ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022, о выборе интервала подробнее — в хабе о поверке средств измерений.
Форму «калибровочного клейма» нормы не устанавливают. На форумах метрологов это обычно решают так: если предприятие нигде не подтверждает соответствие перед третьими лицами, форма на его усмотрение, а порядок закрепляют в стандарте организации. Главное — не имитировать знак поверки, форму которого задаёт приказ Минпромторга № 2510. Наклейка или бирка «Калибровано, действительно до…» с инвентарным номером вполне достаточна.
Центр стандартизации отказался калибровать штангенциркуль для измерения фасок: тип не утверждён, методики поверки нет. Такой случай обсуждался на форуме метрологов. Решение есть: если инструментом не принимают продукцию в сфере ГРОЕИ, предприятие пишет собственную методику калибровки по ГОСТ Р 8.879-2014. В ней фиксируют, какими мерами и в каких точках проверяют специальные губки. Второй вариант — признать инструмент вспомогательным, без измерительной функции, и не применять его для решения «годен — не годен».
Поверенный штангенциркуль может честно показывать размер в пределах ±0,05 мм и всё равно не годиться для контроля конкретной детали. Поверка подтверждает характеристики инструмента, а пригодность инструмента для допуска определяет другой документ — ГОСТ 8.051-81 вместе с РД 50-98-86. Сводная таблица выбора дана в таблице 7, здесь — логика и расчёты.
ГОСТ 8.051-81 «ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм» действует с 01.01.1982 взамен ГОСТ 8.051-73. Для каждого квалитета и интервала размеров он задаёт допускаемую погрешность измерения δ. В неё входят случайные и неучтённые систематические погрешности: от средства измерений, установочных мер, температурных деформаций, базирования. Доля δ от допуска IT уменьшается с ростом квалитета: 35–40 % допуска у самых точных квалитетов IT2–IT5 и 20–25 % у IT10 и грубее.
РД 50-98-86 «Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)» действует с 01.07.1987 взамен РДМУ 98-77. Он сопоставляет δ с предельной погрешностью конкретного способа измерения и требует, чтобы предельная погрешность выбранного способа не превышала δ.
Условие выбора
Δlim — погрешность всего способа: инструмент, настройка, оператор, температура. Это не то же самое, что предел погрешности из описания типа. У нониусного штангенциркуля с отсчётом 0,05 мм предел погрешности по ГОСТ 166-89 составляет ±0,05 мм, а предельная погрешность измерения им по РД 50-98-86 — 100 мкм для размеров до 250 мм.
Для интервала размеров св. 30 до 50 мм ГОСТ 8.051-81 даёт такие пары «допуск / δ»: IT7 — 25/7 мкм, IT8 — 39/10, IT9 — 62/16, IT10 — 100/20, IT11 — 160/40, IT12 — 250/50, IT13 — 390/80, IT14 — 620/140 мкм. Предельные погрешности способов по РД 50-98-86 для ручного инструмента:
Цифровых штангенциркулей ШЦЦ и цифровых микрометров в РД 50-98-86 нет. На это обращают внимание и исследователи МГТУ «Станкин» (Глубоков, Ястребова, 2018): в документе ограниченный список типовых средств, а диапазоны размеров не совпадают с типоразмерами инструмента. Для цифрового инструмента приходится оценивать Δlim самостоятельно: предел погрешности из описания типа плюс запас на оператора и температуру. У ШЦЦ с пределом ±0,03 мм разумный ориентир Δlim — 40–50 мкм.
Вал Ø 40h11: верхнее отклонение 0, нижнее −0,160 мм, допуск IT11 для интервала 30–50 мм — 160 мкм. По ГОСТ 8.051-81 допускаемая погрешность измерения δ = 40 мкм.
Вывод: вал 40h11 контролируют микрометром. Цифровой штангенциркуль допустим только для межоперационной оценки, но не для окончательной приёмки.
Размер 60 ± 0,37 мм: допуск 0,74 мм, что соответствует IT14 для интервала 50–80 мм (740 мкм). δ по ГОСТ 8.051-81 — 160 мкм.
Вывод: даже на свободном на вид размере штангенциркуль с нониусом 0,1 мм проходит не всегда. Ему остаются размеры квалитетов IT15 и грубее, а для свободных размеров (IT12–IT17) допускаемую погрешность задаёт ГОСТ 8.549-86: например, для 30–120 мм по IT15–IT16 — 400 мкм (250 мкм — для IT13–IT14).
Зарубежные «правила пальца» 10:1 (правило изготовителя калибров) и 4:1 (соотношение точности при калибровке по ANSI/NCSL Z540.3) относятся к соотношению точности эталона и калибруемого прибора, а не инструмента и допуска детали. Для выбора инструмента под деталь в России норма одна — δ по ГОСТ 8.051-81.
Практическое следствие для цеха простое. Штангенциркуль с нониусом 0,1 мм — только для свободных размеров. Нониус 0,05 мм — для IT14 на размерах от 18 мм, а примерно с 50 мм и для IT13. Цифровой ШЦЦ — для IT13, для IT12 он на пределе. Квалитеты IT9–IT11 — территория гладкого микрометра. IT7–IT8 — рычажный микрометр, скоба или индикаторная головка в стойке с настройкой по концевым мерам, для отверстий — нутромер или калибр-пробка.
Годовая поверка отвечает на вопрос, был ли инструмент исправен в день поверки. Что происходит с ним в остальные 364 дня, она не знает. На форуме метрологов типичная жалоба звучит так: «Из поверки он возвращается без нареканий с положительным результатом», а детали в цехе бракуют. Чаще всего виноваты не характеристики штангенциркуля, а грязь, изношенные кончики губок, перекос, нагрев и привычка мерить «как удобно». Всё это ловит проверка перед работой, а не поверка.
Лучшее практическое руководство по этой теме — британское NPL Measurement Good Practice Guide No. 40 «Callipers and Micrometers» (D. Flack, 2001, обновлено в 2014 году). Российские нормы дают к нему одно важное дополнение из ГОСТ 166-89.
Установочная мера микрометра проверяет только нуль. Она не скажет, есть ли ошибка шага винта в середине диапазона. Эту ошибку выявляет только полная проверка по набору концевых мер при поверке или калибровке.
Штангенциркуль не подчиняется принципу Аббе: шкала лежит на штанге, а размер берётся губками на некотором расстоянии от неё. Любой перекос рамки умножается на это расстояние.
Погрешность от перекоса рамки
h — вылет точки контакта от линии шкалы, φ — угол перекоса рамки. При изношенной рамке с люфтом и измерении кончиками губок ошибка почти достигает половины допуска нониусного штангенциркуля. Поэтому деталь зажимают частью губок, ближайшей к штанге.
Размер детали и шкала инструмента меняются с температурой. Нормальная температура для линейных измерений — 20 °C. Для ошибки важна не столько разница с 20 °C, сколько разность температур детали и инструмента или разность их коэффициентов расширения.
Температурное удлинение
NPL GPG 40 приводит тот же порядок: 100 мм стали при изменении температуры на 10 °C меняют длину на 0,012 мм.
Стальной вал Ø 40 мм сняли со станка при 35 °C и сразу измерили микрометром, который лежал в цехе при 20 °C.
Для размера по IT8 (допуск 39 мкм, δ = 10 мкм по ГОСТ 8.051-81) тепловая ошибка съедает около 70 % допускаемой погрешности измерения, для IT7 (δ = 7 мкм) — почти всю. Для штангенциркуля с пределом ±0,05 мм те же 7 мкм несущественны. Вывод: чем точнее инструмент и допуск, тем важнее выдержка.
Второй случай — алюминиевая деталь (α ≈ 23·10−6 1/K) длиной 100 мм при 30 °C и стальной инструмент. Разница коэффициентов даёт (23 − 11,5)·10−6 × 100 × 10 ≈ 11,5 мкм. Это больше трети предела погрешности цифрового штангенциркуля.
Сколько выдерживать перед измерением? NPL GPG 40 советует перед измерением оставить микрометр и деталь в помещении не менее чем на 1 час и не мерить тёплые детали со станка. Это совет по подготовке к измерению, а не норма поверки. Для поверки штангенциркуля ГОСТ 8.113-85 требует выдержки на рабочем месте не менее 3 ч при (20 ± 5) °C.
Российские нормы не устанавливают обязательной промежуточной проверки ручного инструмента пользователем. Опора для такого регламента — ISO 9001:2015, п. 7.1.5.2: средства измерений калибруют или верифицируют через установленные интервалы или перед применением. Подробнее о связке с системой качества — в разделе об организации поверки.
Интуиция подсказывает, что штангенциркуль постепенно «уходит» и годовая поверка нужна, чтобы поймать этот уход. Данные говорят другое: штангенциркуль почти не дрейфует, он ломается. Отсюда другой порядок действий — не ждать поверки, а изымать инструмент сразу после удара.
Французский метролог C. Dubois на конгрессе CIM 2015 опубликовал статистику дрейфа штангенциркулей: 658 калибровок 225 штангенциркулей с восьми машиностроительных предприятий. Средний дрейф составил 2,0 мкм в год, стандартное отклонение — 25,7 мкм в год. Пары калибровок для оценки наклона были у 148 штангенциркулей. Вывод автора: значимого дрейфа нет, отказы случайные — удары, погнутые губки, люфт рамки.
Сколько лет «съедал» бы допуск средний дрейф
При пределе ±0,05 мм средний дрейф исчерпал бы допуск примерно за четверть века. Но стандартное отклонение 25,7 мкм в год означает, что отдельные экземпляры за год уходят на половину допуска и больше. Это не плавный дрейф, а скачок после повреждения. Практический смысл: ежедневная проверка и изъятие после удара полезнее, чем сокращение интервала поверки.
Сведения о результатах поверки в ФИФ это подтверждают. У массовых типов штангенциркулей доля «непригоден» составляет 4–9 %: тип 72189-18 — 4 %, 260-05 — около 5,6 %, 22088-07 и 52058-12 — по 6 %, 32108-07 — 9 %. У микрометров около 2–3 %. Любопытно, что у записи 22088-07 с межповерочным интервалом 2 года доля непригодных та же, что у сменившей её записи 52058-12 с интервалом 1 год. Строгого вывода из этого сделать нельзя: парк и годы выпуска разные. Но картина согласуется с выводом Dubois: брак даёт повреждение, а не время.
По NPL GPG 40 (табл. 6 о ремонте микрометров и разделы об износе губок), данным C. Dubois (CIM 2015) и обсуждениям на форуме метрологов. Решение о ремонте или списании принимает метрологическая служба; предельные значения износа для конкретного типа — в его описании типа и руководстве по эксплуатации.
Главное правило, которое следует из таблицы: упавший или ударенный инструмент сразу сдают в метрологическую службу, а не работают им «до следующей поверки». Повреждение не видно глазом, а проверка по двум-трём концевым мерам занимает минуты. Если инструмент применяют в сфере ГРОЕИ, то после ремонта нужна поверка.
102-ФЗ не требует ни лицензии, ни аккредитации на ремонт средств измерений. Ремонтировать штангенциркуль может метрологическая служба предприятия, изготовитель или сервис. Важно другое: что происходит после ремонта. С 01.03.2025, после изменений, внесённых Федеральным законом от 14.02.2024 № 18-ФЗ, ч. 1 ст. 13 102-ФЗ прямо называет поверку после ремонта периодической. Так что после ремонта инструмента, применяемого в сфере, ждать очередного срока нельзя: его поверяют до возврата в работу.
Юстировка, предусмотренная эксплуатационной документацией, ремонтом не считается. К ней относится установка нуля ШЦЦ кнопкой и подстройка нулевой риски микрометра ключом из комплекта. Но юстировку сверх этого, например регулировку рамки, должна делать только метрологическая служба. Самодеятельная регулировка — один из способов получить инструмент, который «поверен», но врёт.
Отрицательный результат поверки тоже попадает в ФИФ, а по заявлению владельца на его основании выдают извещение о непригодности (ч. 4 ст. 13 102-ФЗ). Это не только вопрос инструмента. ISO 9001:2015, п. 7.1.5.2, требует оценить, не пострадала ли достоверность прежних результатов, и принять меры. Сделать это можно, только если в записях контроля указан номер инструмента. Подробнее — в следующем разделе.
На заводе с сотнями штангенциркулей и микрометров поверка — это не событие, а поток. Чтобы он не останавливал участки и не оставлял «дыр», нужны перечень, график, обменный фонд, понятная идентификация и привязка инструмента к принятой продукции. Закон регулирует здесь немногое, остальное задают система качества и здравый смысл.
Начинают с перечня средств измерений. Каждой единице присваивают инвентарный номер, место применения, ответственного и, главное, отметку: применяется ли инструмент в сфере ГРОЕИ. От этой отметки зависит всё остальное. В сфере — утверждённый тип, поверка аккредитованным лицом и межповерочный интервал из сведений о типе (ст. 12 и 13 102-ФЗ). Вне сферы — калибровка или поверка по выбору предприятия и интервал, который предприятие назначает само (ст. 18 102-ФЗ; РМГ 74-2004, п. 5.5). Как найти межповерочный интервал своего типа, рассказано в разделе о межповерочном интервале, примеры собраны в таблице 2.
График поверки и калибровки — внутренний документ предприятия. Обязанности согласовывать его с центром стандартизации или направлять туда нет: правила ПР 50.2.006-94, где такой порядок был, утратили силу. График удобно строить помесячно, чтобы нагрузка на метрологическую службу и на поверителя была ровной.
Чтобы участок не простаивал, на практике держат обменный фонд: часть инструмента лежит в метрологической службе поверенной. Рабочий сдаёт инструмент со сроком поверки и сразу получает поверенный экземпляр того же типоразмера. Нормы на размер фонда нет, на практике называют 10–20 % парка.
Нагрузка и обменный фонд
Если поверка у внешнего поверителя вместе с доставкой занимает две-три недели, в обороте одновременно находится 10–15 штангенциркулей. Фонд в 24 единицы закрывает этот оборот с запасом на внеплановые изъятия после падений.
Резервный инструмент, пролежавший дольше МПИ, поверяют до выдачи в работу (см. раздел о межповерочном интервале).
Идентификация нужна дважды: чтобы найти запись о поверке в ФИФ и чтобы связать инструмент с продукцией. По ГОСТ 166-89 (п. 2.26.1) на штангенциркуле должны быть товарный знак изготовителя, порядковый номер по системе нумерации изготовителя и значение отсчёта. Заводской номер — это ключ поиска в «Аршине». Без него инструмент нельзя однозначно сопоставить ни со сведениями о поверке, ни с учётом.
Инвентарный номер предприятия наносят дополнительно. Его ставят на нерабочую поверхность штанги вдали от шкалы, ударным клеймом или гравировкой, а у цифрового инструмента часто на бирку. Способ маркировки цифрового инструмента сверяйте с руководством по эксплуатации: электронный блок не любит ни ударов, ни вибрации. Номер изготовителя трогать нельзя.
ISO 9001:2015, п. 7.1.5.2, требует от организации, во-первых, калибровать или верифицировать средства измерений через установленные интервалы или перед применением. Во-вторых, идентифицировать их статус. В-третьих, защищать их от регулировок, которые сделают результаты недостоверными. В-четвёртых, если средство признано непригодным, определить, не пострадала ли достоверность прежних результатов.
Четвёртое требование выполнимо только при одном условии: в протоколе или карте контроля записан номер инструмента, которым мерили. На зарубежном форуме по системам качества (Elsmar Cove) приводят пример: без таких записей пришлось бы перебрать 30–40 тыс. заказов, чтобы найти около 2 тыс. действительно затронутых. С записями поиск сводится к выборке по номеру инструмента за период после последней успешной поверки.
Микрометр МК 25–50 инв. № М-117 на очередной поверке признан непригодным: погрешность в точке 45 мм — +7 мкм при пределе ±4 мкм. Предыдущая поверка была 11 месяцев назад. В картах контроля участка номер микрометра указан, и выборка даёт 38 партий. Из них размеры с допуском IT10 и точнее, где +7 мкм существенны, есть у шести. По этим шести партиям поднимают запас из арбитражного образца или уведомляют заказчика. Остальные 32 партии с допусками IT11–IT12 оценивают как незатронутые: ошибка 7 мкм меньше пятой части допускаемой погрешности измерения.
Прямой нормы о личном инструменте в российских актах нет. Обязанность поверки в сфере ГРОЕИ закон связывает с применением средства измерений (ч. 1 ст. 13 102-ФЗ), а не с тем, кто его купил. Если личным штангенциркулем принимают продукцию в сфере, он должен быть утверждённого типа и поверен, как заводской.
Вне сферы порядок задаёт стандарт организации. Вариантов два, и оба встречаются в зарубежных системах качества (обсуждения на Elsmar Cove): либо запретить личный инструмент для приёмочного контроля, либо включить его в перечень наравне с заводским — с номером, графиком и калибровкой. Промежуточный вариант «пусть пользуется, но мы не знаем чем» хуже обоих: такой инструмент выпадает из привязки к продукции.
Самый частый вопрос метрологов — обязательна ли поверка для инструмента выходного контроля (полный разбор — в разделе о сфере применения). Ответ зависит от того, что именно измеряют, и его формулировку стоит читать как толкование, а не как готовую позицию надзора.
Типичная ситуация с форума: заказчик требует инструмент «утверждённого типа», а у предприятия калиброванный штангенциркуль со специальными губками. Решают подбором утверждённого типа с нужными губками. Если заказчик пишет в договоре «поверенные средства измерений», проще поверять штангенциркули и микрометры утверждённых типов, чем доказывать достаточность калибровки.
Многие ждут, что после поверки на штангенциркуле появится клеймо, а к нему приложат свидетельство. Сегодня ни то, ни другое не обязательно. Результат поверки — это запись в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (ФИФ), который пользователи знают как ФГИС «Аршин». Всё остальное оформляют по заявлению.
Ч. 4 ст. 13 102-ФЗ: результаты поверки подтверждаются сведениями о результатах поверки, включёнными в ФИФ. По заявлению владельца или лица, представившего средство измерений на поверку, на него наносят знак поверки, и (или) выдают свидетельство о поверке, и (или) вносят в паспорт запись, заверенную подписью поверителя и знаком поверки, с указанием даты поверки. При отрицательном результате по заявлению выдают извещение о непригодности.
Порядок оформления, форму знака поверки и содержание свидетельства задаёт приказ Минпромторга № 2510. Свидетельство оформляют на основании сведений, содержащихся в ФИФ, и номер записи в ФИФ — его обязательный реквизит. Подробно о записи, её полях и о том, как получить свидетельство, — в карточке «Свидетельство о поверке и ФГИС „Аршин“».
Место и способ нанесения знака задают описание типа и методика поверки. Для мерительного инструмента это чаще всего свидетельство, а не сам инструмент.
Форма знака по приложению 2 к приказу № 2510 может быть разной: оттиск, наклейка или иным способом изготовленное условное изображение. Поэтому поверитель вправе, например, печатать знак на бланке свидетельства.
Изображение, нанесённое тампопечатью на штангу штангенциркулей типа 22088-07, — это знак утверждения типа, а не знак поверки. Гравировка на штанге — это номер изготовителя или инвентарный номер. Ни то, ни другое не говорит о том, поверен ли инструмент и когда.
В ГОСТ 8.113-85 (разд. 4) описан прежний порядок: запись в паспорте, заверенная клеймом, при первичной поверке и свидетельство установленной формы на годный инструмент. В части оформления этот раздел устарел: теперь действует порядок по приказу № 2510 и запись в ФИФ. Методическая часть ГОСТ 8.113-85 при этом сохраняет силу для тех типов, у которых он указан методикой поверки.
Поверитель передаёт сведения в ФИФ в согласованный срок, но не позже 40 рабочих дней с даты поверки (для эталонов — 20 рабочих дней), п. 21 приказа № 2510. Оператор фонда публикует их не позже 5 рабочих дней после передачи (п. 30 приказа Минпромторга № 2906). В худшем случае между поверкой и появлением записи проходит около 45 рабочих дней. Если записи нет и после этого срока, результат поверки не подтверждён: это основание для внеочередной поверки (п. 6 приказа № 2510) и для претензии к поверителю.
До какой даты действует поверка
Межповерочный интервал берут из сведений о типе, к которому относится экземпляр, а не «по закону». Два штангенциркуля одного завода, поверенные в один день, могут иметь разные даты «действительна до». Дата в записи ФИФ — главная, её и вносят в график.
У манометра картина другая: для манометров на сосудах и трубопроводах под давлением правила промышленной безопасности прямо говорят о поверке с пломбой или клеймом, поэтому знак на прибор там заказывают в заявке. Сравнить подходы можно по карточке о поверке манометров.
За рубежом штангенциркуль и микрометр, как правило, не поверяют, а калибруют в рамках системы качества. Нормы точности и порядок проверки там разведены по разным документам: стандарт на продукцию задаёт характеристики и пределы допускаемых погрешностей (MPE), а инструкции по проверке описывают, как их подтвердить. Интервал калибровки выбирает сам владелец.
Международный стандарт ISO 13385-1:2019 «Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 1: Design and metrological characteristics of callipers» охватывает штангенциркули с нониусом, круговой шкалой и цифровым отсчётом. Это второе издание, оно заменило ISO 13385-1:2011 и подтверждено ISO в январе 2025 года. Во втором издании уточнены характеристики, добавлены требования к методам испытаний и значения MPE по умолчанию (нормативное приложение B).
Главное отличие от ГОСТ 166-89 — характеристик две:
Значения MPE задаёт изготовитель, а если не задал — действуют значения по умолчанию из приложения B. Соответствие проверяют по правилам ISO 14253-1: неопределённость калибровки работает против того, кто доказывает соответствие. Немецкий стандарт DIN 862 (последняя редакция 2015-03) отменён и заменён DIN EN ISO 13385-1:2020-03. Ссылки на DIN 862 в каталогах и старых сертификатах встречаются до сих пор, но для нового инструмента в Германии нормы точности штангенциркулей задаёт уже ISO 13385-1.
ISO 3611:2023 (третье издание, заменило ISO 3611:2010) нормирует микрометры для наружных измерений. Основные характеристики: E — погрешность измерения длины (п. 5.5, EMPE), V — вариация погрешности измерения длины (п. 5.6, VMPE), измерительные усилия (п. 5.7). Добавлена система классификации MPE (п. 5.8.2). В редакции 2010 года и в японском JIS B 7502:2016 главной была характеристика JMPE — погрешность при полном контакте поверхностей, а плоскостность и параллельность пяток нормировали отдельно. Поэтому в сертификатах разных лет встречаются обе системы обозначений. Числовых значений MPE ISO 3611:2023 мы в статье не приводим: в открытых выдержках их нет.
В Германии порядок проверки цехового инструмента описывает серия VDI/VDE/DGQ 2618 «Prüfmittelüberwachung» (надзор за средствами контроля). Её выпускают VDI, VDE и DGQ при участии DKD. Каждый лист применяют вместе с листом 1.1 (основы) и листом 1.2 (неопределённость измерений).
Полный перечень пунктов листа 9.1 в открытом доступе не опубликован, поэтому сравнивать его с ГОСТ 8.113-85 по пунктам мы не будем. По составу работ схема одна и та же: осмотр и опробование, губки, погрешность по концевым мерам в нескольких точках, внутренние губки и глубиномер, нуль.
Британское руководство NPL GPG 40 требует проверять наружные измерения штангенциркуля концевыми мерами не менее чем в пяти примерно равноотстоящих точках по диапазону. Внутренние измерения проверяют концевой мерой с боковиками в державке, параллельность губок — концевой мерой в разных местах губок. Для микрометра нужен набор концевых мер, подобранный под периодическую и прогрессирующую погрешность винта, и оптические плоскопараллельные пластины для плоскостности и параллельности пяток. Об интервале NPL говорит то же, что приведено в разделе о межповерочном интервале: не реже раза в год с поправкой на интенсивность использования.
В США штангенциркули нормирует ASME B89.1.14-2018 с той же парой характеристик E и S. По изложению этого стандарта в технической документации изготовителя инструмента (Mitutoyo America, «Accuracy and Calibration of Calipers», 2018) для цифрового штангенциркуля с дискретностью 0,01 мм и длины 0–50 мм EMPE = ±0,02 мм, SMPE = ±0,03 мм, для 50–100 мм — ±0,03 и ±0,05 мм. EMPE подтверждают в 3–5 точках, покрывающих не менее 90 % диапазона, SMPE — хотя бы в одной точке для каждого прочего режима измерения. Для микрометров в США действует ASME B89.1.13; его редакцию и числа мы не проверяли.
ГОСТ 166-89 и ГОСТ 8.113-85 — по текстам стандартов; ISO 13385-1:2019 — по официальной выдержке (предисловие, пп. 5.5–5.7), значения приложения B в статье не приводятся; ASME B89.1.14-2018 — по изложению в технической документации изготовителя, строки 0–50 и 50–100 мм. Перед применением сверяйте значения с первоисточником.
Российская поверка сравнивает погрешность с пределом напрямую: если погрешность не больше предела, инструмент годен, а качество эталона обеспечено поверочной схемой. Калибровка по ISO 14253-1 требует учесть неопределённость. Расширенная неопределённость калибровки штангенциркуля в примере NPL GPG 40 — 0,035 мм (k = 2), в работе таиландских метрологов Mitranon и Pornpatkul для штангенциркуля с отсчётом 0,05 мм — ±0,06 мм (k = 2) при 150 мм. Это величины того же порядка, что и сам предел погрешности.
Один результат, два вердикта
Это не противоречие, а разные вопросы. Поверка отвечает, соответствует ли инструмент нормам типа при заданном эталоне. Калибровка с правилом решения отвечает, доказано ли соответствие с учётом того, насколько хорошо мы знаем погрешность. На этом различии построена работа Захарова, Неежмакова и Боцюры (Measurement Science Review, 2017): они показывают, что вероятность соответствия штангенциркуля надо оценивать с учётом неопределённости, и предлагают для этого метод Монте-Карло.
Руководство ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022 отдаёт выбор интервала калибровки владельцу средства измерений: начальный интервал назначают по рекомендациям изготовителя, интенсивности использования, износу и условиям, а затем корректируют по истории калибровок. ISO 10012 и ISO 9001:2015 (п. 7.1.5.2) говорят о том же: интервалы устанавливает организация. Данные Dubois о дрейфе (см. раздел об отказах) дают аргумент в пользу длинного интервала при строгой ежедневной проверке. Для российского инструмента вне сферы ГРОЕИ эти же документы — хорошая опора для собственного положения о калибровке, см. раздел о калибровке своими силами.
Зарубежный сертификат калибровки на импортный штангенциркуль или микрометр в России поверку не заменяет. Если инструмент применяют в сфере ГРОЕИ, нужен утверждённый тип и поверка по методике из описания типа. Вне сферы такой сертификат можно использовать в своей системе калибровки, если прослеживаемость эталонов подтверждена.
Для мерительного инструмента главная дата — 01.01.2027. В этот день истекают сразу два приказа Минпромторга, на которых держится поверка.
Что не меняется. Межповерочные интервалы и методики поверки уже утверждённых типов остаются прежними: они записаны в сведениях о типе. ГОСТ 8.113-85, МИ 782-85 и другие методики продолжают применяться для тех типов, у которых они указаны. Приказ № 336 о признании результатов калибровки действует до 01.09.2031, перечень измерений сферы ГРОЕИ (постановление Правительства РФ № 683) — с 01.09.2026 до 01.09.2032.
Общая шкала изменений по всем средствам измерений ведётся в хабе о поверке средств измерений, а то, как новый порядок скажется на записях в ФИФ, — в карточке о свидетельстве о поверке и «Аршине».
Обязательность поверки определяет не вид инструмента, а измерение. Поверка обязательна для средств измерений, применяемых в сфере ГРОЕИ (ч. 3–4 ст. 1 и ст. 13 102-ФЗ). Наладка станка и межоперационный контроль по чертежу в сферу, как правило, не входят. Для такого инструмента достаточно калибровки по ст. 18 102-ФЗ, в том числе своими силами, или проверки в порядке, установленном на предприятии. Разбор ситуаций — в таблице 1.
Так, как указано в сведениях о типе конкретного экземпляра. В выборке из 62 записей Госреестра мерительного инструмента у 61 межповерочный интервал 1 год. Исключение — штангенциркули ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III, рег. № 22088-07: у них 2 года. Срок действия этой записи о типе истёк 12.09.2017, но экземпляры, выпущенные в период её действия, поверяют с интервалом 2 года. Ни закон, ни ГОСТ 8.113-85 срок «раз в год» не устанавливают.
Найдите в паспорте регистрационный номер типа (вида 72189-18) и откройте сведения об утверждённом типе в ФГИС «Аршин». Нужны два поля: «Межповерочный интервал» и «Методика поверки». В PDF описания типа интервал обычно не указан: его не оказалось ни в одном из восьми прочитанных описаний 2012–2025 годов. Подробно — в разделе о межповерочном интервале.
ГОСТ 8.113-85 введён с 01.01.1987 и не отменён; его указывают методикой поверки даже в записях о типе, утверждённых в октябре 2025 года (96750-25, 96726-25). Но он не единственная методика: в выборке из 28 записей о штангенциркулях он указан в 13, а у остальных — собственные методики поверки (МП) или раздел руководства по эксплуатации. Поверяют по той методике, которая записана в сведениях о типе вашего экземпляра.
По п. 2.2 ГОСТ 166-89 классы 1 и 2 есть только у штангенциркулей с отсчётом по нониусу 0,1 мм и верхним пределом до 400 мм и у ШЦК с ценой деления круговой шкалы 0,1 мм. Для нониуса 0,1 мм класс 1 означает ±0,05 мм (до 300 мм), класс 2 — ±0,10 мм. У штангенциркулей с нониусом 0,05 мм и у цифровых классов нет. Формула «класс 1 — это 0,05 мм» путает класс точности со значением отсчёта. Таблица пределов — таблица 3.
Нет. Шаг 0,01 мм — это разрешение индикации, а не погрешность. По ГОСТ 166-89 предел допускаемой погрешности ШЦЦ с шагом 0,01 мм составляет ±0,03 мм для длин до 200 мм и ±0,04 мм свыше 200 до 400 мм. Для конкретного типа смотрите описание типа.
По ГОСТ 8.113-85 при периодической поверке и после ремонта погрешность определяют в трёх точках, равномерно расположенных по длине штанги. Современные МП требуют не менее шести точек, британское руководство NPL GPG 40 для калибровки — не менее пяти. Эталон по ГОСТ 8.113-85 — концевые меры 5-го разряда (по старой схеме разрядов) или класса 3; по действующей поверочной схеме (приказ Росстандарта № 2840) это рабочие эталоны 4-го разряда. Новые МП называют концевые меры класса 2 по ГОСТ 9038-90.
Да, у штангенциркулей с глубиномером (типы I и Т-I). По п. 2.4 ГОСТ 166-89 погрешность при измерении глубины 20 мм нормируется по той же табл. 3, а ГОСТ 8.113-85 (п. 3.3.10) проверяет её концевыми мерами 20 мм, установленными на стеклянную пластину. Эта операция обязательна и при периодической поверке.
Да, если мера входит в комплект. При внешнем осмотре по МИ 782-85 проверяют комплектность, и без меры микрометр с нижним пределом 25 мм и больше нельзя правильно установить на нуль. Учтите, что установочная мера проверяет только нуль: ошибку шага винта в середине диапазона выявляет поверка по набору концевых мер.
Потому что результат поверки подтверждает запись в ФИФ (ч. 4 ст. 13 102-ФЗ), а знак поверки наносят по заявлению и туда, куда разрешает описание типа. У многих типов штангенциркулей знак ставят на свидетельство или его нанесение вообще не предусмотрено. Изображение на штанге ряда типов — это знак утверждения типа, а не поверки. См. раздел о знаке поверки.
Нет. Изымите его и сдайте в метрологическую службу на проверку по концевым мерам. Данные C. Dubois (CIM 2015) показывают, что штангенциркули почти не дрейфуют (2,0 мкм в год в среднем), а выходят из строя скачком после ударов. Если потребуется ремонт, инструмент, применяемый в сфере ГРОЕИ, после ремонта поверяют — закон называет такую поверку периодической.
Да, для инструмента вне сферы ГРОЕИ. Калибровка добровольна, аккредитация тоже (ч. 1–2 ст. 18 102-ФЗ). Нужны концевые меры с прослеживаемостью, методика по ГОСТ Р 8.879-2014, условия (20 ± 5) °C, обученный исполнитель, протокол и положение о калибровке. Микрометры класса 1 своими силами калибровать трудно: неопределённость типичной заводской калибровки сравнима с их пределом погрешности. Подробно — в разделе о калибровке.
Заменить поверку калибровкой в сфере ГРОЕИ нельзя. Но с 01.09.2025 результаты калибровки, выполненной аккредитованным лицом, можно использовать при поверке в порядке, установленном приказом Минпромторга № 336 от 27.01.2025 (ч. 3 ст. 18 102-ФЗ). Одно из условий признания — с даты калибровки прошло не больше межповерочного интервала. Калибровка своими силами без аккредитации для этого не подходит.
Закон связывает поверку с применением средства измерений, а не с собственником. Если личным штангенциркулем принимают продукцию в сфере ГРОЕИ, он должен быть утверждённого типа и поверен. Вне сферы порядок задаёт стандарт организации: личный инструмент либо запрещают для приёмочного контроля, либо включают в перечень с номером, графиком и калибровкой.
Оценить её. ISO 9001:2015, п. 7.1.5.2, требует определить, не пострадала ли достоверность прежних результатов, и принять меры. Для этого в картах контроля нужен номер инструмента: по нему отбирают партии за период после последней успешной поверки и сравнивают найденную погрешность с допускаемой погрешностью измерения для каждого размера. Пример — в разделе об организации поверки.
Да, если экземпляр выпущен в период действия записи о типе. По истёкшим записям поверки идут массово: например, у типа 22088-07 (срок до 12.09.2017) в ФИФ зарегистрировано около 323 тыс. поверок, у типа 64144-16 срок утверждения истёк 06.06.2026, но ранее выпущенные экземпляры поверяют дальше. Применяют методику и межповерочный интервал той записи, по которой выпущен экземпляр.
Нет. Установка нуля кнопкой при сомкнутых губках предусмотрена руководством по эксплуатации и ремонтом не считается, статус поверки она не меняет. Но если после замены элемента нуль продолжает «плыть» или индикация сбоит, инструмент надо сдать в метрологическую службу: причиной может быть СОЖ под шкалой или неисправность датчика.
Только там, где иначе нельзя: в пазах и канавках. Штангенциркуль не подчиняется принципу Аббе, и ошибка от перекоса рамки растёт с вылетом точки контакта: при вылете 40 мм и перекосе 2′ она около 0,023 мм. Кроме того, кончики изнашиваются быстрее и отгибаются от усилия. Деталь зажимают частью губок, ближайшей к штанге.
Статья носит ознакомительный характер и не является официальным разъяснением законодательства. Нормы, сведения о типах средств измерений и методики поверки проверены по состоянию на 07.10.2026. Порядок поверки (приказ Минпромторга № 2510) и порядок утверждения типа (приказ Минпромторга № 2905) действуют до 01.01.2027; статья будет сверена в декабре 2026 года. Сведения о типах взяты из копии сведений ФИФ (all-pribors.ru); перед применением сверяйте межповерочный интервал и методику по регистрационному номеру в ФГИС «Аршин». Значения таблиц ГОСТ 166-89, ГОСТ 6507-90 и ГОСТ 8.051-81 сверены по нескольким электронным копиям и описаниям типа; для ответственных решений пользуйтесь официальным изданием стандарта. Расчёты и примеры протоколов учебные, значения в них условные. Положения об относимости приёмочного контроля к сфере ГРОЕИ — толкование редакции, а не позиция надзорного органа.
ООО «Иннер Инжиниринг»