Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
ГОСТ 1050-2013 действует с 01.01.2015 взамен ГОСТ 1050-88; ГОСТ 9045-93 — с 01.01.1997 взамен ГОСТ 9045-80, с Изменением № 1; ГОСТ 10702-2016 — с 01.10.2017 взамен ГОСТ 10702-78.
Источник — ГОСТ 1050-2013, табл. 1. Три разновидности различаются кремнием, а 08кп — ещё и более низким марганцем. Хром в сталях 08 ограничен строже, чем в стали 10 (0,10 против 0,15 %).
Самая жёсткая норма азота (0,006 %) установлена именно для тонкого листа и ленты: азот усиливает деформационное старение низкоуглеродистой стали (раздел 7).
Для элементов, ограниченных только сверху, применяется лишь плюсовое отклонение. Пределы рассчитаны от норм таблицы 2.
Источник — ГОСТ 9045-93, табл. 5. Примечания к таблице: алюминий до 0,07 % допускается во всех марках без нижнего предела; углерод в 08пс допускается до 0,10 % при соблюдении механических свойств. Марку стали, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель (п. 4.1.1.1).
Для листа под штамповку по ГОСТ 9045 состав 08кп регламентирован жёстче, чем общая норма ГОСТ 1050. Сертификат на лист проверяют по пределам того стандарта, по которому он выпущен.
Источник — ГОСТ 9045-93, пп. 3.1 и 4.2.1. Кроме категорий вытяжки, стандарт делит прокат на категории 1–5 по набору нормируемых характеристик (п. 4.1.2). Прочерк — в п. 4.2.1 это сочетание не указано.
δ4 — удлинение на образце с расчётной длиной, равной четырём диаметрам эквивалентного сечения. Норма удлинения растёт с толщиной листа: от 26 % для листа тоньше 0,7 мм до 30 % для листа 2,0–3,9 мм.
Источник — ГОСТ 9045-93, табл. 3, категория вытяжки ВГ. При испытании пуансон со сферическим концом выдавливает лунку в зажатом листе до появления трещины; глубина лунки характеризует способность металла к вытяжке.
Короткий срок гарантии для листа ВГ из кипящей и полуспокойной стали отражает их склонность к деформационному старению: после дрессировки способность к вытяжке со временем снижается (раздел 7).
ГОСТ 9045-93 включает марки по ISO 3574 наряду с отечественными; это единственное сопоставление 08кп с зарубежной маркой, которое на этой странице подтверждено текстом стандарта. Прочерк — значение на странице не приводится.
В таблицах 4 и 5 ГОСТ 10702-2016 стали 08кп, 08пс и 08 стоят одной строкой. Механические свойства горячекатаного проката без термообработки стандарт не нормирует (п. 6.5).
По сужению — основной характеристике способности к высадке — 08кп и 08пс нормированы строже спокойной 08: не менее 60 % против 55 %.
Механические свойства 08кп ищут в стандарте на конкретную продукцию, указанном в сертификате. Нормы спокойной стали 08 по табл. 4 ГОСТ 1050-2013 на 08кп не распространяются.
Источники — ГОСТ 1050-2013, табл. 1 и 4, раздел 1; ГОСТ 9045-93, табл. 5 и п. 4.2.1. Алюминий до 0,07 % ГОСТ 9045 допускает во всех марках без нижнего предела, поэтому сам факт присутствия алюминия не указывает на 08Ю: признак 08Ю — нормированный кислоторастворимый алюминий 0,02–0,07 %. Прочерк — на странице не приводится.
Сталь 08кп мягче и пластичнее 10кп: ниже допустимая твёрдость и выше требования к сужению при той же прочности нагартованного проката. Страница стали 10 разбирает 10, 10пс и 10кп подробно.
CE (IIW) = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 по пределам ГОСТ 1050-2013. Расчёт — оценка, а не норма.
Расчёт по формулам К. У. Эндрюса; оценка, а не норма. Средний состав: C 0,085; Si 0,015; Mn 0,375 %; диапазон — сочетание крайних пределов табл. 1 ГОСТ 1050-2013 с остаточными Cr ≤0,10 и Ni ≤0,30 %. Табличные значения из справочников на странице не приводятся.
Отличить 08кп от 08пс и 08 помогает кремний (таблица 15); магнит и твёрдость марки не различают.
Расчёт по плотности 7,85 г/см³, принятой в ГОСТ 2590-2006 для вычисления массы проката, для номинальной толщины. Толщины до 3,9 мм — диапазон ГОСТ 9045-93.
08кп — кипящая низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,05–0,12 % по ГОСТ 1050-2013. Число «08» означает средний углерод в сотых долях процента, индекс «кп» — кипящую сталь, то есть раскисленную перед разливкой только частично, без кремния. В стандарте у неё есть две родственные марки: полуспокойная 08пс и спокойная 08. Все три относятся к классу нелегированных качественных сталей.
Главное назначение 08кп — холодная штамповка: вытяжка, гибка и высадка мягкого металла. Кремния в ней почти нет (не более 0,03 %), углерода и марганца — меньше, чем в других конструкционных сталях, поэтому феррит в её структуре мягкий и пластичный. По правилу отрезков на диаграмме железо — углерод доля перлита при 0,085 % углерода — около (0,085 − 0,02)/(0,80 − 0,02) ≈ 8 %.
У 08кп есть особенность, которая определяет всю страницу: ГОСТ 1050-2013 нормирует для неё только химический состав. Механические свойства и штампуемость задают стандарты на продукцию — ГОСТ 9045-93 для тонкого листа и ГОСТ 10702-2016 для проката под холодную высадку. Поэтому состав — в таблицах 2–6, нормы листа — 7–11, нормы проката под высадку — 12–13, сравнения и входной контроль — 14–19, масса листа — 20. Ближайшая соседняя марка с подробной страницей — сталь 10.
По таблице 1 ГОСТ 1050-2013 сталь 08кп содержит 0,05–0,12 % углерода, не более 0,03 % кремния, 0,25–0,50 % марганца, не более 0,030 % фосфора и 0,035 % серы, не более 0,10 % хрома и по 0,30 % никеля и меди (таблица 2). У полуспокойной 08пс кремния 0,05–0,17 % и марганца 0,35–0,65 %, верхний предел углерода — 0,11 %; у спокойной 08 кремния 0,17–0,37 %. Мышьяк ограничен 0,08 % для всех марок.
Азот для 08кп — один из самых важных элементов: он ответственен за деформационное старение (раздел 7). Поэтому ГОСТ 1050-2013 нормирует его по способу выплавки и виду продукции (таблица 3): для конвертерной стали без внепечной обработки, идущей на тонкий лист и ленту, — не более 0,006 %, для прочей продукции из такой стали — 0,008 %, для стали с внепечной обработкой — 0,010 %, для электростали — 0,012 %. Опцию с хромом 0,10–0,25 % стандарт для марок 08 не допускает (п. 7.2.10).
Пределы в готовом прокате по допускам таблицы 3 ГОСТ 1050-2013 (таблица 4): углерод 0,05 − 0,01 = 0,04 % … 0,12 + 0,01 = 0,13 %; марганец 0,22–0,53 %; фосфор до 0,035 %, сера до 0,040 %. Отклонение по кремнию установлено для спокойной стали, поэтому для 08кп в прокате сохраняется предел 0,03 %.
Раздел 1 ГОСТ 1050-2013 прямо ограничивает действие стандарта на марки 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс химическим составом. Для них в ГОСТ 1050 нет ни норм после нормализации, ни норм твёрдости: эти характеристики устанавливают стандарты на конкретную продукцию. Для спокойной стали 08 таблица 4 ГОСТ 1050-2013 даёт нормы после нормализации — σт 196 Н/мм², σв 320 Н/мм², δ5 33 %, ψ 60 % (таблица 14), — но на 08кп они не распространяются.
Для 08кп это означает простое правило: механические свойства ищут в стандарте, указанном в сертификате. Тонкий холоднокатаный лист под штамповку — ГОСТ 9045-93; прокат для холодной объёмной штамповки и высадки — ГОСТ 10702-2016. Если в документе о качестве на 08кп указан только ГОСТ 1050-2013, поставщик гарантирует состав, но не прочность, пластичность и штампуемость.
ГОСТ 9045-93 распространяется на холоднокатаный тонколистовой прокат толщиной до 3,9 мм из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Стандарт делит прокат на категории вытяжки — ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ и ВГ — и на категории 1–5 по набору нормируемых характеристик. Ключевое для 08кп требование — п. 4.2.1: к категориям ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ допускается сталь 08Ю, а 08кп и 08пс — только к категории ВГ (таблица 7).
Для листа ГОСТ 9045 регламентирует состав 08кп жёстче, чем ГОСТ 1050 (таблицы 5 и 6): углерод не более 0,10 %, марганец не более 0,40 %, фосфор не более 0,025 %, сера не более 0,030 %, кремний не более 0,03 %. Если марка в заказе не указана, её выбирает изготовитель (п. 4.1.1.1), поэтому для листа под вытяжку ВГ металл может прийти как из 08кп, так и из 08пс. Если технология штамповки чувствительна к старению или требует категорий выше ВГ, в заказе указывают 08Ю.
Для категории вытяжки ВГ таблица 2 ГОСТ 9045-93 устанавливает временное сопротивление 250–390 Н/мм² и удлинение δ4 не менее 26 % для листа тоньше 0,7 мм, 28 % — для 0,7–1,5 мм, 29 % — для 1,5–2,0 мм и 30 % — для 2,0–3,9 мм (таблица 8). По требованию потребителя прочность сужают до 270–350 Н/мм², а удлинение повышают до 34 % (для листа до 0,6 мм — 33 %, п. 4.2.7).
Что даёт сужение окна прочности. Базовый диапазон 250–390 Н/мм² имеет ширину 140 Н/мм², по требованию — 270–350 Н/мм², то есть 80 Н/мм². Для штамповки это означает меньший разброс пружинения и усилия между партиями: при работе на одном штампе с разными рулонами сужение окна почти вдвое уменьшает разброс прочности, который должен компенсировать штамп.
Способность листа к вытяжке ГОСТ 9045-93 контролирует испытанием на выдавливание сферической лунки (по Эриксену). Для категории ВГ глубина лунки должна быть не менее 9,0 мм при толщине 0,5 мм, 10,0 мм — при 0,8 мм, 10,5 мм — при 1,0 мм, 11,5 мм — при 1,5 мм и 12,1 мм — при 2,0 мм (таблица 9). Чем толще лист, тем глубже лунка до появления трещины.
Глубина лунки — интегральная характеристика: на неё влияют и пластичность металла, и состояние поверхности, и его склонность к локализации деформации. Поэтому для листа под ответственную вытяжку испытание по Эриксену проверяют наряду с σв и δ4, а при входном контроле сравнивают с нормой для фактической толщины.
Деформационное старение — процесс, при котором после холодной деформации, например дрессировки листа, металл со временем упрочняется и теряет пластичность. Его причина — атомы азота и углерода в твёрдом растворе феррита, которые постепенно закрепляют дислокации. Для штамповки старение опасно: у состаренного листа возвращается выраженная площадка текучести, на деталях появляются линии сдвига, а глубина вытяжки снижается.
Кипящая сталь, в которой азот не связан алюминием, особенно склонна к старению. В научной литературе прямо указано, что стали 08пс и 08кп всегда склонны к деформационному старению, тогда как 08Ю категорий ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ — нет. Нормативное отражение этого — сроки в ГОСТ 9045-93 (таблица 10): свойства дрессированного листа категории ВГ гарантируются только 10 суток с даты отгрузки, у стали CR3 по ISO 3574 — 8 дней, а у «нестареющей» CR4 — 6 месяцев.
Практическое правило: лист из 08кп под вытяжку штампуют в течение гарантийного срока после отгрузки. Если между поставкой и штамповкой проходят недели, а детали сложные, выбирают нестареющую сталь 08Ю нужной категории вытяжки. Норма азота 0,006 % для тонкого листа из конвертерной стали в ГОСТ 1050-2013 направлена на ту же проблему.
Четыре марки с похожим углеродом различаются раскислением, а через него — кремнием, алюминием и склонностью к старению (таблица 15). 08кп — кипящая, кремния не более 0,03 %. 08пс — полуспокойная, кремния 0,05–0,17 % по ГОСТ 1050 (не более 0,04 % по ГОСТ 9045). 08 — спокойная, кремния 0,17–0,37 %, и только для неё ГОСТ 1050-2013 нормирует свойства после нормализации. 08Ю — сталь, раскисленная алюминием: ГОСТ 9045 нормирует для неё кислоторастворимый алюминий 0,02–0,07 % и допускает её к самым сложным категориям вытяжки.
При анализе металла алюминий не всегда указывает на 08Ю: ГОСТ 9045 допускает до 0,07 % алюминия во всех марках без нижнего предела. Признак 08Ю — именно нормированный интервал кислоторастворимого алюминия в сертификате.
Для холодной объёмной штамповки — высадки, выдавливания, формовки — 08кп поставляют по ГОСТ 10702-2016, где она стоит в одном ряду с 08пс и 08. По твёрдости стандарт объединяет три марки (таблица 12): не более 131 HB для горячекатаного проката без термообработки и 179 HB для калиброванного нагартованного, не более 115 и 131 HB — после термообработки. Это ниже, чем у сталей 10кп и 10пс: у них 137 HB для горячекатаного проката и 143 HB для калиброванного после термообработки.
По прочности и пластичности (таблица 13) временное сопротивление термообработанного проката 08кп — 310–410 Н/мм² после отжига и 290–390 Н/мм² после сфероидизирующего отжига, сужение — не менее 60 %. Нагартованный калиброванный прокат должен иметь σв не менее 370 Н/мм², удлинение не менее 8 % и сужение не менее 60 %. У спокойной стали 08 нормы сужения ниже — 55 %. Для высадки особенно важно сужение: оно показывает, насколько металл способен деформироваться локально, не разрушаясь, как это происходит при формировании головки болта или заклёпки.
Нагартовка поднимает минимальную прочность 08кп с 310 Н/мм² (нижний предел после отжига) до 370 Н/мм², то есть на 60 Н/мм² или 19 %, при этом сужение по нормам остаётся не ниже 60 %. Механические свойства горячекатаного проката без термообработки ГОСТ 10702-2016 не нормирует (п. 6.5).
При кристаллизации кипящей стали газ, выделяющийся в результате реакции углерода с кислородом, перемешивает жидкий металл, и примеси — сера, фосфор, углерод — неравномерно распределяются по сечению слитка. Центральная зона обогащается примесями, а наружная остаётся чистой. Эта зональная ликвация сохраняется и в прокате, где проявляется как так называемый ликвационный квадрат.
Нормативное требование здесь одно: ГОСТ 10702-2016 для проката из кипящей стали не допускает ликвационного квадрата, выходящего на поверхность (п. 6.12). Это важно для высадки: если обогащённая примесями зона выходит на поверхность, она может стать местом трещин при деформации головки. Количественных норм ликвации для 08кп стандарты не устанавливают; при входном контроле её оценивают по макроструктуре, если это предусмотрено заказом.
Запрос «08кп проволока» часто приводит к марке Св-08, но это разные материалы по разным стандартам. 08кп — марка конструкционной стали по ГОСТ 1050-2013, из которой делают прокат, лист и проволоку общего назначения. Св-08 — марка стальной сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70; буквы «Св» в её обозначении означают сварочную, а цифры — среднее содержание углерода в сотых долях процента. У сварочных проволок свой стандарт со своими требованиями к составу и своими разновидностями (Св-08, Св-08А, Св-08АА и другие).
Поэтому проволоку из 08кп нельзя использовать как сварочную проволоку Св-08 и наоборот: сертификат должен ссылаться на ГОСТ 2246-70, если нужна сварочная проволока, и на ГОСТ 1050-2013 вместе со стандартом на продукцию, если нужна конструкционная сталь.
По составу 08кп относится к легкосвариваемым сталям. Расчётный углеродный эквивалент C + Mn/6 по пределам ГОСТ 1050-2013 составляет 0,09–0,20 %, а по формуле Международного института сварки с остаточными элементами на верхних пределах — не более 0,26 % (таблица 17). Это ниже, чем у 10кп (около 0,17 % в середине диапазона против 0,15 % у 08кп).
Средний состав C 0,085; Mn 0,375 %: C + Mn/6 = 0,085 + 0,0625 = 0,15 %. С остаточными Cr 0,10, Ni 0,30 и Cu 0,30 %: CE = 0,15 + 0,10/5 + (0,30 + 0,30)/15 = 0,15 + 0,02 + 0,04 = 0,21 %.
Для тонколистовых деталей из 08кп при сварке важнее не эквивалент, а толщина и ликвационная зона: при сварке толстого проката из кипящей стали шов может пересекать обогащённую примесями центральную зону. Для ответственных сварных соединений толстого металла выбирают спокойные стали. Расчётные критические точки 08кп приведены в таблице 18 для справки; как ими пользоваться — в статье о критических точках стали.
08кп и 10кп — соседние кипящие стали по ГОСТ 1050-2013 (таблица 16). У 08кп меньше углерода (0,05–0,12 % против 0,07–0,14 %), кремния (не более 0,03 % против 0,07 %) и хрома (не более 0,10 % против 0,15 %). По ГОСТ 10702-2016 08кп мягче: горячекатаный прокат — не более 131 HB против 137 HB, калиброванный после термообработки — 131 HB против 143 HB, и требования к сужению выше — 60 % против 50 % после термообработки.
От стали обыкновенного качества Ст2 08кп отличается классом: в ней строже ограничены сера, фосфор и остаточные элементы, а для штамповки и высадки существуют отдельные стандарты с нормами штампуемости.
Сравнение 08кп с листовыми сталями зарубежных стандартов возможно только по типу. Единственное сопоставление, подтверждённое на этой странице текстом стандарта, содержится в самом ГОСТ 9045-93: он включает стали CR3 и CR4 по ISO 3574 (таблица 11). По составу CR3 близка к 08кп: углерод не более 0,10 %, марганец не более 0,45 %, фосфор и сера не более 0,03 %; гарантийный срок свойств CR3 — 8 дней против 10 суток для листа ВГ. CR4 — «нестареющая» сталь с углеродом не более 0,08 % и сроком 6 месяцев; по назначению она ближе к 08Ю.
Составы листовых сталей европейских, американских и японских стандартов на этой странице не приводятся. При замене 08кп зарубежным листом сравнивают не название марки, а требования к штампуемости для конкретной детали: прочность, удлинение, глубину вытяжки и стойкость к старению.
Перечень проверок — в таблице 19. Первое — стандарт на продукцию: для листа под штамповку ГОСТ 9045-93, для проката под высадку ГОСТ 10702-2016. Сертификат только со ссылкой на ГОСТ 1050-2013 гарантирует состав, но не свойства. Второе — марка и категория: для листа из 08кп возможна только категория вытяжки ВГ. Третье — дата отгрузки дрессированного листа: свойства гарантируются 10 суток. Четвёртое — состав по пределам того стандарта, по которому выпущена продукция: для листа углерод не более 0,10 %, марганец не более 0,40 %.
Отличить 08кп от 08пс и 08 при анализе помогает кремний: не более 0,03 % у кипящей стали против 0,05 % и выше у полуспокойной и 0,17 % и выше у спокойной. Отличить от 08Ю — нормированный алюминий 0,02–0,07 % в сертификате 08Ю. Магнит и твёрдость эти марки не различают.
Массу листа из 08кп рассчитывают по плотности 7,85 г/см³, принятой в ГОСТ 2590-2006 для вычисления массы проката. В таблице 20 — масса 1 м², листов 1000 × 2000 и 1250 × 2500 мм и число квадратных метров в тонне для толщин 0,5–3,9 мм, то есть для диапазона ГОСТ 9045-93.
Масса 1 м² листа равна 7,85 · t кг, где t — толщина в мм. Пример: заготовка 0,8 × 400 × 600 мм — 7,85 · 0,8 · 0,4 · 0,6 = 1,51 кг. Расход на партию: 3000 деталей из таких заготовок — около 4,52 т металла без учёта отхода. Сколько листа в тонне: 1000 / (7,85 · 1,0) ≈ 127 м² для толщины 1,0 мм.
Расчётные значения теоретические: фактическая масса отличается на величину допусков по толщине. Режимы механической обработки мягкой низкоуглеродистой стали можно подобрать в тренажёре режимов резания.
ГОСТ 9045-93 (п. 4.2.1) допускает 08кп и 08пс только к категории вытяжки ВГ, а к категориям ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ — сталь 08Ю. Кипящая сталь склонна к деформационному старению, которое снижает штампуемость; для сложной вытяжки нужна нестареющая сталь, раскисленная алюминием.
Свойства дрессированного листа категории ВГ ГОСТ 9045-93 гарантирует 10 суток с даты отгрузки (п. 4.1.10). После этого срока из-за старения способность к вытяжке может снизиться. Если штамповка планируется позже, выбирают 08Ю или учитывают риск при наладке.
Нет. 08кп — конструкционная сталь по ГОСТ 1050-2013, Св-08 — марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70 со своими требованиями. Проволока из 08кп не заменяет сварочную проволоку Св-08.
08Ю раскислена алюминием: ГОСТ 9045-93 нормирует для неё кислоторастворимый алюминий 0,02–0,07 % и более строгие пределы углерода (не более 0,07 %), марганца, серы и фосфора. Она не склонна к старению в категориях ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ и допускается к ним; 08кп — только к ВГ.
Зависят от продукции. Лист ВГ по ГОСТ 9045-93: σв 250–390 Н/мм², δ4 от 26 до 30 % в зависимости от толщины. Прокат под высадку по ГОСТ 10702-2016 после отжига: σв 310–410 Н/мм², сужение не менее 60 %. ГОСТ 1050-2013 для 08кп нормирует только состав.
По ГОСТ 10702-2016 для проката под высадку: не более 131 HB горячекатаного без термообработки, 179 HB калиброванного нагартованного, 115 и 131 HB после термообработки. ГОСТ 1050-2013 твёрдость 08кп не нормирует.
Степенью раскисления и кремнием: не более 0,03 % у 08кп, 0,05–0,17 % у 08пс и 0,17–0,37 % у 08 по ГОСТ 1050-2013. У 08кп также ниже марганец. Для спокойной 08 ГОСТ 1050 нормирует свойства после нормализации, для 08кп и 08пс — только состав.
По составу — да: расчётный углеродный эквивалент 0,09–0,20 % по C + Mn/6 и не более 0,26 % с остаточными элементами. Для толстого металла из кипящей стали учитывают ликвационную зону в центре сечения; для ответственных сварных узлов толстого проката выбирают спокойные стали.
Материал носит ознакомительный характер. Нормативные значения приведены по указанным стандартам и редакциям; расчётные величины (пределы состава в готовом прокате, углеродный эквивалент, критические точки, доля перлита, масса) получены по приведённым формулам и не являются нормами. Информация не заменяет действующие стандарты, конструкторскую и технологическую документацию. Перед выбором материала, планированием штамповки и расчётами сверяйтесь с актуальными редакциями стандартов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»