Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Ссылка на ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88 или ГОСТ 14637-89 в документации означает отменённый документ. Фраза «механические свойства по ГОСТ 380» некорректна: их задают стандарты на прокат.
Состав по ковшевой пробе. В Ст2кп для сортового и фасонного проката кремний допускается до 0,07 % (п. 4.2 в редакции Изменения № 1). Нижние пределы углерода и марганца допускается не ограничивать при обеспечении механических свойств, кроме проката для судостроения и вагоностроения (п. 4.2).
Если раскисление важно для изделия (например, сварная конструкция или холодная гибка), его указывают в заказе: иначе изготовитель вправе поставить любую из трёх разновидностей Ст2.
Отклонения — ГОСТ 380-2005, табл. 2; пределы в двух правых колонках рассчитаны от норм таблицы 2 этой страницы. Отклонения применяют к анализу готового проката, а не к ковшевой пробе.
Источник — ГОСТ 380-2005, табл. 1 и 3. Сера, фосфор, остаточные элементы, азот и мышьяк у трёх марок нормируются одинаково (пп. 4.4–4.7). Механические свойства Ст3 приведены на её странице.
Правила обозначения — ГОСТ 380-2005, п. 3.1. В отличие от сталей по ГОСТ 1050 (08кп, 10, 20), где число означает средний углерод в сотых долях процента, цифра в марке Ст2 — порядковый номер.
Источник — ГОСТ 535-2005, табл. 1. Для Ст2 стандарт предусматривает только категорию 1; категории с нормированием ударной вязкости к этой марке не относятся.
Источник — ГОСТ 535-2005, табл. 2 (категория 1). Кипящая Ст2кп на 10 Н/мм² мягче по пределу текучести и временному сопротивлению и на 1 % пластичнее полуспокойной и спокойной стали. 1 Н/мм² = 1 МПа.
Формула углеродного эквивалента приведена в п. 9.3 ГОСТ 535-2005; на этой странице её запись не воспроизводится.
Источник — ГОСТ 14637-2024, табл. 2 (официальное издание 2024 г.). Стандарт распространяется на толстолистовой прокат толщиной 4–160 мм; химический состав — по ГОСТ 380 (п. 7.1.1.1). Для листа толщиной менее 8 мм удлинение допускается снижать на 1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины (примечание 6 к табл. 2).
Требования по сере и фосфору и для проката под цинкование действуют только при указании в заказе. Ограничение кремния под цинкование связано с тем, что кремний и фосфор влияют на рост цинкового покрытия.
Сравнение по табл. 2 ГОСТ 535-2005 и табл. 2 и 5 ГОСТ 14637-2024. Нормы для сортового и листового проката нельзя переносить друг на друга: их проверяют по стандарту, указанному в сертификате.
ГОСТ 14637-2024 введён приказом Росстандарта № 1290-ст от 27.09.2024. В некоторых справочных базах ГОСТ 14637-89 ещё значится действующим; статус проверяют по сведениям Росстандарта.
CE (IIW) = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 по пределам ГОСТ 380-2005. Расчёт — оценка, а не норма. Для сравнения: ГОСТ 535-2005 при заказе гарантии свариваемости допускает углеродный эквивалент до 0,45 %, рассчитанный по своей формуле.
Расчёт по формулам К. У. Эндрюса; это оценка, а не норма. Средний состав Ст2сп: C 0,12; Si 0,225; Mn 0,375 %; Ст2кп — с кремнием 0,025 %. Диапазон — сочетание крайних пределов ГОСТ 380-2005 с остаточными Cr и Ni до 0,30 %. Табличные значения из справочников на странице не приводятся.
Твёрдость и магнит не отличают Ст2 от Ст3 и других углеродистых сталей; решают документ о качестве, маркировка и химический анализ с учётом допусков.
Пределы готового проката рассчитаны по допускам ГОСТ 380-2005, табл. 2 (для пс и сп: C +0,03/−0,02; Mn +0,05/−0,03). Анализ прутка с 0,16 % углерода и 0,45 % марганца укладывается и в Ст2, и в Ст3.
Источники — ГОСТ 380-2005, табл. 1 и пп. 4.4–4.5; ГОСТ 1050-2013, табл. 1, раздел 1. По углероду Ст2 близка к стали 10, но стандарт допускает в ней больше серы, фосфора и остаточных элементов.
Расчёт по плотности 7,85 г/см³, принятой в ГОСТ 2590-2006 для вычисления массы проката, для номинальной толщины. Фактическая масса отличается на величину допусков.
Расчёт по формуле m = 0,006165 · d² кг/м при плотности 7,85 г/см³ (ГОСТ 2590-2006).
Ст2 — углеродистая сталь обыкновенного качества с содержанием углерода 0,09–0,15 % по ГОСТ 380-2005. Буквы «Ст» означают сталь обыкновенного качества, цифра 2 — условный номер марки, который зависит от химического состава. Важно не путать эту систему с обозначениями ГОСТ 1050: в марке «10» или «08кп» число — это средний углерод в сотых долях процента, а в марке «Ст2» цифра — порядковый номер в ряду Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 и далее.
После номера в марке указывают степень раскисления: Ст2кп — кипящая, Ст2пс — полуспокойная, Ст2сп — спокойная. Стали обыкновенного качества нормируются двумя уровнями документов. ГОСТ 380-2005 устанавливает марки и химический состав, а механические свойства задают стандарты на конкретный прокат: ГОСТ 535-2005 — на сортовой и фасонный, ГОСТ 14637-2024 — на толстый лист. Поэтому страница построена так: состав — таблицы 2–6, свойства сорта — таблицы 7–9, свойства листа — 10–12, статусы стандартов, свариваемость, сравнение с соседними марками и входной контроль — 13–18, масса — 19–20.
В ряду ГОСТ 380 Ст2 стоит между Ст1 (углерод 0,06–0,12 %) и Ст3 (0,14–0,22 %). По сравнению со Ст3 она мягче и пластичнее, по составу ближе всего к низкоуглеродистой стали 10, но относится к другому классу — обыкновенного, а не качественного металла.
Три разновидности Ст2 имеют одинаковые пределы углерода (0,09–0,15 %) и марганца (0,25–0,50 %) и различаются только кремнием, который остаётся в стали после раскисления (таблица 2): у кипящей Ст2кп — не более 0,05 %, у полуспокойной Ст2пс — 0,05–0,15 %, у спокойной Ст2сп — 0,15–0,30 %. Для сортового и фасонного проката из Ст2кп изменение № 1 к ГОСТ 380-2005 допускает кремний до 0,07 %.
Разница в раскислении сказывается на механических свойствах. По ГОСТ 535-2005 и ГОСТ 14637-2024 кипящая Ст2кп имеет на 10 Н/мм² меньший предел текучести и меньшее временное сопротивление и на 1 % большее удлинение, чем Ст2пс и Ст2сп (таблицы 8 и 10). Кипящая сталь мягче и легче деформируется в холодном состоянии; полуспокойная и спокойная однороднее по сечению.
Если степень раскисления в заказе не указана, её устанавливает изготовитель (п. 3.4 ГОСТ 380-2005). Когда для изделия важна, например, однородность металла в сварном узле или чистота поверхности под цинкование, раскисление нужно прописать в заказе явно.
По таблице 1 ГОСТ 380-2005 Ст2 содержит 0,09–0,15 % углерода и 0,25–0,50 % марганца; кремний зависит от степени раскисления. Общие для всех марок требования стандарта: сера не более 0,050 %, фосфор не более 0,040 % (п. 4.5), хром, никель и медь не более 0,30 % каждого (п. 4.4), мышьяк не более 0,080 % (п. 4.7). Азот ограничен 0,012 % для стали из электропечей и 0,010 % для мартеновской и конвертерной (п. 4.6); допускается до 0,013 % азота, если фосфор снижен на 0,005 % на каждые 0,001 % азота сверх нормы.
При выплавке скрап-процессом допускается медь до 0,40 %, хром и никель до 0,35 % каждого. Остаточные хром, никель, медь, мышьяк и азот, а в кипящей стали и кремний, изготовитель может не определять, если гарантирует их соответствие стандарту (п. 5.3). Нижние пределы углерода и марганца допускается не ограничивать, если обеспечены механические свойства, — кроме проката для судостроения и вагоностроения (п. 4.2).
Что даёт такой состав в цифрах. В равновесном состоянии по правилу отрезков на диаграмме железо — углерод доля перлита при 0,12 % углерода составляет (0,12 − 0,02)/(0,80 − 0,02) ≈ 13 %: структура Ст2 почти целиком ферритная. Отсюда её пластичность — удлинение 29–33 % по таблицам 8 и 10.
Анализ готового проката может выходить за пределы ковшевой пробы на отклонения таблицы 2 ГОСТ 380-2005, и для кипящей стали они шире, чем для полуспокойной и спокойной (таблица 4 этой страницы). Для Ст2кп углерод допускается в прокате в пределах ±0,03 %, марганец +0,05/−0,04 %, фосфор и сера — плюс 0,006 %; для Ст2пс и Ст2сп углерод +0,03/−0,02 %, марганец +0,05/−0,03 %, кремний +0,03/−0,02 %, фосфор и сера — плюс 0,005 %.
Пределы в готовом прокате: углерод в Ст2кп — 0,09 − 0,03 = 0,06 % … 0,15 + 0,03 = 0,18 %; в Ст2пс и Ст2сп — 0,07–0,18 %. Марганец — 0,21–0,55 % и 0,22–0,55 % соответственно. Сера — до 0,056 % в кипящей и до 0,055 % в полуспокойной и спокойной стали. Следствие: верхняя граница углерода Ст2 в прокате (0,18 %) заходит глубоко в диапазон Ст3, что и делает эти марки трудноразличимыми по анализу (раздел 10).
ГОСТ 380-2005 — стандарт на марки и химический состав. Механических свойств в нём нет, и подпись «механические свойства Ст2 по ГОСТ 380», которая встречается в справочниках, некорректна. Свойства металла зависят от вида проката, толщины и технологии, поэтому их нормируют стандарты на продукцию: ГОСТ 535-2005 — для сортового и фасонного проката (круг, квадрат, полоса, уголок, швеллер), ГОСТ 14637-2024 — для толстолистового проката толщиной 4–160 мм.
Отсюда практическое правило: заказывая Ст2, в спецификации указывают оба уровня — марку по ГОСТ 380-2005 и стандарт на прокат с нужной категорией. Запись «Ст2пс ГОСТ 380-2005» без стандарта на прокат не определяет, какие механические свойства гарантирует поставщик.
ГОСТ 535-2005 делит прокат из сталей обыкновенного качества на категории по набору нормируемых характеристик. Для Ст2 предусмотрена только категория 1: нормируются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии, а химический состав и ударная вязкость в этой категории не нормируются (таблица 7). Категории с нормированием ударной вязкости к Ст2 не относятся — если она нужна, выбирают другую марку, например Ст3 или 09Г2С.
Нормы таблицы 2 стандарта для Ст2 (таблица 8 этой страницы): временное сопротивление 325–410 Н/мм² для Ст2кп и 335–430 Н/мм² для Ст2пс и Ст2сп; предел текучести — от 215 и 225 Н/мм² для проката до 20 мм до 185 и 195 Н/мм² для проката толще 100 мм; удлинение — 33 и 32 % до 20 мм, 30 и 29 % для проката толще 40 мм. Для фасонного проката допускается предел текучести на 10 Н/мм² ниже (при толщине более 20 мм) и удлинение на 1 % ниже; допускается также превышение верхнего предела временного сопротивления на 49 Н/мм² (примечания к табл. 2).
Как меняется предел текучести с толщиной: у Ст2пс от 225 Н/мм² (до 20 мм) до 195 Н/мм² (св. 100 мм) — на 30 Н/мм², или на 13 %. Пример оценки: полоса 40 × 10 мм (400 мм²) из Ст2пс при нормативном σт 225 Н/мм² воспринимает 225 · 400 = 90 000 Н, то есть 90 кН до начала текучести. Это иллюстрация нормы, а не допускаемая нагрузка.
Толстолистовой прокат из Ст2 толщиной 4–160 мм поставляют по ГОСТ 14637-2024, который действует с 1 марта 2025 г. взамен ГОСТ 14637-89. Химический состав — по ГОСТ 380 (п. 7.1.1.1). Нормы механических свойств (таблица 10) близки к нормам сортового проката, но не совпадают: временное сопротивление Ст2кп — 320–410 Н/мм², Ст2пс и Ст2сп — 330–430 Н/мм², то есть нижние пределы на 5 Н/мм² ниже, чем по ГОСТ 535. Предел текучести и удлинение при одинаковой толщине совпадают (таблица 12).
ГОСТ 14637-2024 предусматривает дополнительные требования (таблица 11). Гарантия свариваемости листа (ГС) выражена через углерод — не более 0,22 % по ковшевой пробе (п. 7.1.2); для Ст2 с её 0,09–0,15 % это требование выполняется с запасом. По требованию заказчика сера ограничивается 0,040 %, фосфор — 0,030 %. Для листа класса A под горячее цинкование из кипящей стали кремний должен быть не более 0,03 %, а сумма Si + 2,5P — не более 0,09 %. Для листа тоньше 8 мм удлинение допускается снижать на 1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины. Документ о качестве — типа 3.1 или 3.2 по ГОСТ 7566.
Пример: лист Ст2пс толщиной 5 мм. Базовая норма удлинения до 20 мм — 32 %; для толщины 5 мм она снижается на 8 − 5 = 3 % и составляет 29 %. Масса такого листа 1500 × 6000 мм — 353,3 кг (таблица 19).
Изгиб в холодном состоянии — обязательная характеристика Ст2 и по ГОСТ 535-2005, и по ГОСТ 14637-2024, но схемы испытания разные. Для сортового и фасонного проката образец изгибают до параллельности сторон на оправке диаметром d = a при толщине до 20 мм и d = 2a при толщине свыше 20 мм, где a — толщина образца (таблица 9). Для листа образец изгибают на 180° на оправке d = 1,5a при толщине до 20 мм и d = 2,5a при толщине свыше 20 мм (таблица 11).
Чем меньше диаметр оправки относительно толщины, тем жёстче испытание: изгиб на оправке, равной толщине образца, подтверждает высокую пластичность Ст2 в холодном состоянии. Это важно для деталей, которые гнут, отбортовывают или вальцуют без нагрева; нормы изгиба при этом проверяют по стандарту на конкретный вид проката.
По составу Ст2 — легкосвариваемая сталь. Углеродный эквивалент C + Mn/6 по пределам ГОСТ 380-2005 составляет 0,13–0,23 %; по формуле Международного института сварки с учётом остаточных хрома, никеля и меди на верхних пределах — не более 0,33 % (таблица 14). Для сравнения: ГОСТ 535-2005 при заказе гарантии свариваемости (отметка «св») допускает углеродный эквивалент до 0,45 %, рассчитанный по углероду и марганцу плавочного анализа, а ГОСТ 14637-2024 для гарантии свариваемости листа ограничивает углерод 0,22 %.
Средний состав C 0,12; Mn 0,375 %: C + Mn/6 = 0,12 + 0,0625 = 0,18 %. С остаточными Cr, Ni и Cu по 0,30 %: CE = 0,18 + 0,30/5 + (0,30 + 0,30)/15 = 0,18 + 0,06 + 0,04 = 0,28 %. Даже в этом неблагоприятном случае эквивалент заметно ниже предела 0,45 %, который ГОСТ 535-2005 допускает при гарантии свариваемости.
Если свариваемость важна для конструкции, её фиксируют в заказе: «св» для сортового проката по ГОСТ 535 или ГС для листа по ГОСТ 14637. Для толстых сварных узлов с ударными нагрузками и при отрицательных температурах Ст2 не подходит: ударную вязкость для неё стандарты не нормируют.
По ГОСТ 380-2005 Ст2 и Ст3 различаются двумя элементами: углеродом (0,09–0,15 % против 0,14–0,22 %) и, для полуспокойной и спокойной стали, марганцем (0,25–0,50 % против 0,40–0,65 %). Больше углерода и марганца — выше прочность и ниже пластичность: Ст3 выбирают для нагруженных сварных конструкций, Ст2 — когда важнее способность к холодной деформации. Ст3, в отличие от Ст2, поставляется по ГОСТ 535-2005 в нескольких категориях, включая категории с нормированием ударной вязкости; у Ст2 — только категория 1.
Различить эти марки по химическому анализу готового проката удаётся не всегда (таблица 17). Уже по ковшевой пробе их диапазоны углерода смыкаются на 0,14–0,15 %, а с учётом допусков ГОСТ 380 для готового проката углерод Ст2пс и Ст2сп может быть до 0,18 %, а Ст3пс и Ст3сп — от 0,12 %. Марганец с допусками перекрывается в интервале 0,37–0,55 %.
Пример: анализ полосы показал C 0,16 % и Mn 0,45 %. Для Ст2сп готовый прокат допускает C до 0,15 + 0,03 = 0,18 % и Mn до 0,50 + 0,05 = 0,55 %; для Ст3сп — C от 0,14 − 0,02 = 0,12 % и Mn от 0,40 − 0,03 = 0,37 %. Результат укладывается в обе марки, и определить, какая из них поставлена, по анализу нельзя. Решают документ о качестве и цветная маркировка: Ст2 — жёлтая, Ст3 — красная.
По углероду Ст2 (0,09–0,15 %) близка к стали 10 (0,07–0,14 %) и 08кп (0,05–0,12 %) по ГОСТ 1050-2013, но это стали разных классов (таблица 18). ГОСТ 380 допускает в Ст2 больше серы (до 0,050 % против 0,035 %), фосфора (до 0,040 % против 0,030 %) и остаточного хрома (до 0,30 % против 0,10–0,15 %). Различается и подход к механическим свойствам: для Ст2 их задают в состоянии поставки стандарты на прокат, для стали 10 ГОСТ 1050 нормирует свойства на нормализованных образцах, а для 08кп — только химический состав, оставляя свойства стандартам на продукцию.
Практический выбор: для сварных и гнутых деталей общего назначения, где достаточно гарантий ГОСТ 535 или ГОСТ 14637, используют Ст2. Если деталь будут штамповать с глубокой вытяжкой, высаживать в холодном состоянии или цементовать, выбирают качественные стали по ГОСТ 1050 и стандартам на продукцию — 08кп, 10, 20: для них предусмотрены нормы штампуемости и высадки, которых нет для Ст2.
В приложении А к ГОСТ 380-2005 приведена таблица соответствия российских марок маркам международных стандартов ISO 630 и ISO 1052. Для Ст2кп, Ст2пс и Ст2сп в ней стоит прочерк: документального соответствия Ст2 марке ISO стандарт не устанавливает. Поэтому любые «аналоги Ст2» из европейских и американских стандартов — это марки близкого назначения, сопоставимые только по типу, а не по нормам.
При замене Ст2 зарубежной маркой сравнивают не названия, а конкретные требования: химический состав плавки, нормы σт и σв для своей толщины, требования к изгибу и, если нужно, к свариваемости. Если зарубежная сталь выполняет нормы ГОСТ 380 и ГОСТ 535 или ГОСТ 14637 для Ст2, это подтверждается сертификатом и испытаниями, а не таблицей соответствия. Составы зарубежных марок на этой странице не приводятся.
Многие справочные страницы о Ст2 до сих пор ссылаются на отменённые документы. Актуальная картина (таблица 13): ГОСТ 380-2005 введён с 1 июля 2008 г. взамен ГОСТ 380-94 и действует с Изменением № 1 (с 01.04.2016); ГОСТ 535-2005 введён с той же даты взамен ГОСТ 535-88; ГОСТ 14637-2024 введён с 1 марта 2025 г. взамен ГОСТ 14637-89 приказом Росстандарта № 1290-ст от 27.09.2024.
Почему это важно. Изменение № 1 к ГОСТ 380-2005 уточнило, например, допустимый кремний в Ст2кп для сортового и фасонного проката — до 0,07 %. ГОСТ 14637-2024 установил собственные нормы временного сопротивления листа (320–410 и 330–430 Н/мм²), требования к листу под цинкование и правило снижения удлинения для тонкого листа. Сертификат со ссылкой на заменённый стандарт формально не подтверждает соответствие действующим нормам.
По таблице 3 ГОСТ 380-2005 прокат из Ст2 маркируют жёлтой краской (Ст1 — жёлтой и чёрной, Ст3 — красной). Маркировка — быстрый признак при приёмке, но не замена документу. Что проверить в сертификате — в таблице 16: марку с индексом раскисления, ссылки на ГОСТ 380-2005 и стандарт на прокат, категорию 1 для сортового проката, вид анализа — (*) для ковшевой пробы или (S) для готового проката, — отметки «св», «сб» или ГС, если они заказывались, механические свойства для своей толщины и тип документа 3.1 или 3.2 для листа.
Отметка вида анализа определяет, как сверять состав. Если в сертификате ковшевая проба, состав сравнивают с таблицей 2; если анализ готового проката — с расчётными пределами таблицы 4, где углерод Ст2 допускается до 0,18 %. Твёрдость и магнит не отличают Ст2 от других углеродистых сталей, а химический анализ не всегда отличает её от Ст3 (раздел 10).
Раздел 1 ГОСТ 380-2005 называет виды продукции, которые изготавливают из сталей обыкновенного качества: прокат, заготовки, трубы, поковки, ленты, проволоку, метизы. Конкретных деталей для Ст2 стандарт не перечисляет. Для механических свойств Ст2 предусмотрены сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 535-2005 и толстый лист по ГОСТ 14637-2024 — эти документы и определяют, что можно гарантировать при заказе.
Из норм следует область, где Ст2 уместна: детали и конструкции, от которых требуются пластичность, хорошая свариваемость и способность к холодной гибке при невысокой прочности — σт 185–225 Н/мм² в зависимости от толщины и раскисления. Там, где нужна ударная вязкость при отрицательных температурах, более высокая прочность или гарантированная штампуемость, применяют другие марки: Ст3 с соответствующей категорией, 09Г2С или качественные стали по ГОСТ 1050. Расчёт режимов резания для низкоуглеродистой стали можно выполнить в тренажёре режимов резания.
Массу проката из Ст2 рассчитывают по плотности 7,85 г/см³, принятой в ГОСТ 2590-2006 для вычисления массы 1 м проката. Это расчётная величина для углеродистой стали, а не измеренная плотность конкретной марки. Масса толстого листа приведена в таблице 19, круга — в таблице 20.
Лист: масса 1 м² равна 7,85 · t кг, где t — толщина в мм. Пример: лист 10 × 1500 × 6000 мм — 7,85 · 10 · 1,5 · 6 = 706,5 кг. Круг: m = 0,006165 · d² кг/м. Пример: круг 16 мм длиной 6 м — 0,006165 · 256 · 6 = 9,47 кг. Полоса: m = b · t · 7,85 / 1000 кг/м; полоса 40 × 4 мм — 1,256 кг/м.
Расчётные значения теоретические: фактическая масса партии отличается на величину допусков по толщине и размерам. Критические точки Ст2, оценённые по эмпирическим формулам, приведены в таблице 15 для справки; табличные значения из марочников на странице не приводятся. Как используют точки Ac1 и Ac3 — в статье о критических точках стали.
Меньшим углеродом (0,09–0,15 % против 0,14–0,22 %) и, у полуспокойной и спокойной стали, марганцем (0,25–0,50 % против 0,40–0,65 %) по ГОСТ 380-2005. Ст2 мягче и пластичнее, но для неё по ГОСТ 535-2005 предусмотрена только категория 1 без нормирования ударной вязкости. По анализу готового проката марки могут не различаться — решают сертификат и цвет маркировки.
Марку и химический состав устанавливает ГОСТ 380-2005 с Изменением № 1. Механические свойства — стандарты на прокат: ГОСТ 535-2005 для сортового и фасонного, ГОСТ 14637-2024 для толстого листа. ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89 заменены.
Их там нет: ГОСТ 380-2005 нормирует только химический состав. Временное сопротивление, предел текучести, удлинение и изгиб для Ст2 задают ГОСТ 535-2005 и ГОСТ 14637-2024 в зависимости от вида проката и толщины.
Нет. По ГОСТ 535-2005 для Ст2 предусмотрена только категория 1, в которой ударная вязкость не нормируется. Если она нужна, выбирают марку, для которой стандарт предусматривает категории с испытаниями на ударный изгиб.
В приложении А ГОСТ 380-2005 для Ст2кп, Ст2пс и Ст2сп соответствие маркам ISO 630 и ISO 1052 не установлено — стоит прочерк. Зарубежные марки сопоставимы со Ст2 только по типу; замену подтверждают сертификатом с проверкой по нормам ГОСТ.
Толстый лист 4–160 мм — по ГОСТ 14637-2024, который действует с 1 марта 2025 г. взамен ГОСТ 14637-89. Временное сопротивление листа Ст2кп — 320–410 Н/мм², Ст2пс и Ст2сп — 330–430 Н/мм²; испытание на изгиб — на 180°.
Степень раскисления: кипящая, полуспокойная и спокойная сталь. По составу они различаются кремнием — не более 0,05 %, 0,05–0,15 % и 0,15–0,30 % соответственно. Кипящая Ст2кп по стандартам на прокат мягче на 10 Н/мм² и пластичнее на 1 %.
По составу — да: расчётный углеродный эквивалент Ст2 составляет 0,13–0,23 % по C + Mn/6 и не более 0,33 % с учётом остаточных элементов. Гарантию свариваемости заказывают отдельно: отметкой «св» по ГОСТ 535-2005 или ГС по ГОСТ 14637-2024.
Материал носит ознакомительный характер. Нормативные значения приведены по указанным стандартам и редакциям; расчётные величины (пределы состава в готовом прокате, углеродный эквивалент, критические точки, доля перлита, масса) получены по приведённым формулам и не являются нормами. Информация не заменяет действующие стандарты, конструкторскую и технологическую документацию. Перед выбором материала и расчётами сверяйтесь с актуальными редакциями стандартов и сертификатами на конкретную продукцию. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без такой проверки.
ООО «Иннер Инжиниринг»