Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Таблицы
Широкие таблицы прокручиваются по горизонтали, первая колонка при этом остаётся на месте.
Близость марок — по назначению и основному составу; пределы легирования различаются (таблица 2).
К навигации по таблицам
Типичный состав D2 — по технической документации Villares Metals; состав 1.2379 — по документации thyssenkrupp Materials Services; Х12МФ — по таблице 1 ГОСТ 5950-2000. Сера и фосфор у всех марок — не более 0,030 %. Пределы D2 сверяйте по действующей редакции ASTM A681.
По технической документации thyssenkrupp Materials Services и Villares Metals; значения после закалки — ориентировочные.
Ориентировочные режимы из технической документации производителей. Режим для конкретного инструмента выбирает термист с учётом формы, размеров и требуемых свойств.
Справочные значения из технической документации производителей; данные разных производителей несколько различаются.
По технической документации thyssenkrupp Materials Services и Villares Metals.
Нормы Х12МФ — по таблицам 3, 4 и 6 ГОСТ 5950-2000. Контрольный режим для 1.2379 — по справочным данным со ссылкой на EN ISO 4957; требования ASTM A681 к D2 сверяйте по действующей редакции стандарта.
Составы Х12 и Х12МФ — по ГОСТ 5950-2000.
Расчёт при плотности 7700 кг/м³ по номинальным размерам, без учёта предельных отклонений и скруглений кромок.
Масса 1 м² равна 7,7 кг на каждый миллиметр толщины. Фактическая масса отличается на величину допусков по толщине.
D2 — инструментальная сталь для холодной штамповки по американскому стандарту ASTM A681 (UNS T30402). Она содержит около 1,5 % углерода и 12 % хрома, легирована молибденом и ванадием и относится к ледебуритному классу: в структуре много твёрдых карбидов, которые обеспечивают высокую износостойкость. Из D2 делают вырубные штампы, пуансоны, ножи для резки листа, накатные ролики.
В Европе ей соответствует сталь 1.2379 (X153CrMoV12) по EN ISO 4957, в Японии — SKD11, в России близки Х12МФ и Х12Ф1 по ГОСТ 5950-2000 (таблица 1).
По ASTM A681 сталь D2 содержит 1,40–1,60 % углерода, 11,00–13,00 % хрома, 0,70–1,20 % молибдена и до 1,10 % ванадия (таблица 2). Типичная плавка — около 1,5 % C, 12 % Cr, 0,8 % Mo и 0,8 % V. Европейская 1.2379 нормирована уже: молибден и ванадий по 0,70–1,00 %.
Отечественная Х12МФ при близких углероде и хроме содержит меньше молибдена (0,40–0,60 %) и ванадия (0,15–0,30 %). Это главное отличие, которое нужно учитывать при замене.
Сталь поставляют после мягкого отжига с твёрдостью не более 255 HB (таблица 3). По данным производителей, после закалки она имеет около 63 HRC, а после отпуска при 200–250 °C — около 60 HRC. Рабочую твёрдость выбирают по назначению инструмента: чем выше твёрдость, тем выше износостойкость, но ниже сопротивление сколам.
Ориентировочные режимы производителей приведены в таблице 4. Основные этапы:
Сталь D2 способна к вторичному твердению: при закалке с повышенной температуры и высоком отпуске (около 500 °C и выше) твёрдость частично восстанавливается за счёт выделения карбидов. Такой режим выбирают, когда инструмент затем азотируют или покрывают. Почему у D2 так много карбидов, видно по диаграмме железо–углерод — углерода в ней значительно больше, чем в конструкционных сталях.
D2 подходит для азотирования и нанесения PVD- и CVD-покрытий. Так как температура этих процессов обычно выше 500 °C, сердцевину заранее отпускают выше этой температуры, и её твёрдость, по данным Villares Metals, ограничивается примерно 58 HRC. Это нужно учитывать при выборе: износостойкая поверхность достигается ценой некоторого снижения твёрдости основы.
D2 — универсальная сталь для холодной обработки там, где главное — износостойкость (таблица 6): вырубные и пробивные штампы для листа до 6 мм, штампы чистовой вырубки, вытяжные и чеканочные штампы, резьбонакатной инструмент, ножи для холодной резки, валки холодной прокатки. Для инструмента с сильными ударными нагрузками выбирают более вязкие стали, например A2 с 5 % хрома (таблица 8).
D2 популярна в производстве ножей благодаря высокой износостойкости режущей кромки: большое количество карбидов хрома позволяет кромке долго сохранять остроту. Обратная сторона — меньшая вязкость, чем у малолегированных ножевых сталей, и более трудная заточка.
Несмотря на 11–13 % хрома, D2 не относится к коррозионностойким сталям: значительная часть хрома связана в карбидах. Сталь может покрываться ржавчиной во влажной среде, поэтому клинок нужно держать сухим.
Механическую обработку выполняют в отожжённом состоянии; после закалки сталь шлифуют и обрабатывают электроэрозией. После электроэрозии производитель рекомендует снять поверхностный слой тонким шлифованием и провести отпуск на 50 °C ниже последнего. Режимы резания отожжённого металла — в тренажёре режимов резания.
Сварка D2 не рекомендуется: зона термического влияния получается твёрдой и хрупкой, с риском трещин. В исключительных случаях ремонтную наплавку выполняют по специальной технологии: подогрев, сварка подходящим присадочным металлом, снятие напряжений, затем механическая и термическая обработка.
Ближайший европейский аналог — 1.2379 (X153CrMoV12): часто её продают под тем же названием D2. Японская SKD11 также относится к этому классу. Отечественные Х12МФ и Х12Ф1 близки по назначению, но различаются содержанием молибдена и ванадия (таблица 2), а стандарты на них предусматривают разные контрольные режимы закалки (таблица 7). При замене D2 на Х12МФ режим термообработки подбирают заново.
Теоретическая масса в таблицах 9 и 10 рассчитана при плотности 7700 кг/м³ — значении thyssenkrupp для 1.2379; другие производители дают до 7800 кг/м³.
Круг: m = 0,0060476·d², кг/м; полоса и лист: m = 7,7·t, кг/м² (размеры в мм).
Пример. Полоса 20 × 100 мм длиной 1 м: 7,7 × 20 × 0,1 = 15,4 кг.
Ближайшие — Х12МФ и Х12Ф1 по ГОСТ 5950-2000. Углерод и хром у них близки к D2, но молибдена и ванадия меньше, поэтому это не полные аналоги: режим термообработки при замене подбирают заново.
Это стали одного класса по разным стандартам: D2 — по ASTM A681, 1.2379 — по EN ISO 4957. Пределы состава 1.2379 уже, особенно по молибдену и ванадию, но на практике их часто считают взаимозаменяемыми.
Нет. Несмотря на 11–13 % хрома, значительная его часть связана в карбидах, и сталь может ржаветь во влажной среде. Коррозионная стойкость D2 выше, чем у углеродистых сталей, но ниже, чем у нержавеющих.
В состоянии поставки — не более 255 HB. По данным производителей после закалки — около 63 HRC, после отпуска при 200–250 °C — около 60 HRC.
D2 ценят за износостойкость режущей кромки — нож долго держит заточку. Недостатки — меньшая вязкость, более трудная заточка и ограниченная коррозионная стойкость: клинок нужно держать сухим.
Не рекомендуется: зона сварки становится твёрдой и хрупкой. Ремонтную наплавку выполняют только по специальной технологии с подогревом, снятием напряжений и последующей термообработкой.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Данные приведены по указанным стандартам и документации производителей и не заменяют действующие стандарты, конструкторскую и технологическую документацию. Режимы термообработки инструмента назначает технолог с учётом формы и размеров детали и рекомендаций производителя конкретной марки. Автор и администрация сайта не несут ответственности за последствия использования информации без проверки.